多功能切削液主要成分组成,切削液配方工艺与原理应用.docx

多功能切削液主要成分组成，配方工艺及原理导读：本文详细介绍了多功能切削液的研究背景，机理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。正是禾川化学的良好的口碑，赢得多个金属加工领域龙头企业关注，成功地建立精细化学品研发平台，为切削液企业提供一整套配方技术服务。1 背景世界机械制造工业是以切削、磨削与铸锻造三大加工工艺为主要支柱的。其中切削加工的应用比例最高, 约占机械加工总劳动的30%~ 40%,金属切削液约占整个金属加工液总量的52% 。近年来, 金属切削加工技术发展迅速、日新月异, 要求与之配套的切削液不断更新换代, 以适应机床切削的要求。禾川化学通过多年沉积,运用精细化工的复配技术, 做了小试和应用试验, 研制了一种新型多功能切削液配方技术；该切削液为新型多功能切削液，由多种优质水溶性多功能添加剂、金属屑沉降剂、表面活性剂调制而成，不含亚硝酸钠及硫、氯、磷、酚等物质，对黑色金属及铜等有色金属均有良好的防锈性能，是铸铁、不锈钢、高碳钢、铜等材料的高效切削液，同时使本品对细菌、霉菌有较强的抗御能力。因其基本成分为高温酯化合成物质，不易腐败变质，在不加防霉剂的情况下能有较长的使用寿命，优于市面上同类产品，是一种性能优良的多功能切削液。2 多功能切削液2.1切削液参考配方将一定分量的各组分（二乙醇胺硼酸酯（2~6）、二乙醇胺硼酸油酸复合酯（8~12）、二乙醇胺硼酸多聚羧酸复合酯（6~10）、二乙醇胺硼酸马来酸酐复合酯（4~8）、硼砂（2~4）、癸二酸（3~5）、石油磺酸钠（0.5~1）改性硅油（0~0.5），蒸馏水加至100，混合均匀；2.2多功能切削液机理切削液与一般润滑油使用状态不同, 一般润滑油是处在反复移动的不变的摩擦面之间, 尽管有时压力很大, 但容易形成润滑膜。而切削液是时时接触切削所形成的新鲜表面, 加工面连续发生弹性变形, 因而刀具与被加工面间所承受的压力, 要比一般摩擦状态大得多。另外, 切削时除外摩擦热之外, 还有刀具与切入金属内部分子的内摩擦热( 剪切面应力变化产生的热) , 因此切削区可达到600~ 800℃的高温, 这就要求切削液除有良好的润滑性能外, 必须具有良好的冷却性能。由于在切削加工时产生大量碎屑和磨粉,会影响刀具和磨料的性能, 因此切削液还需要有良好的清洗和排屑作用。此外, 为了使工件在加工和短暂的工序间不生锈, 以及与切削液接触的机床和刀具不生锈, 要求切削液具有良好的防锈作用。2.3多功能切削液配制方法2.3.1原料的合成二乙醇胺硼酸酯的合成：将二乙醇胺和硼酸按（2.5~1.5）：1的摩尔比在150~160℃酯化反应2~4h； 二乙醇胺硼酸油酸复合酯的合成：将二乙醇胺、多聚羧酸、硼酸按（4~7）：1:1的摩尔比在150~160℃酯化反应2~4h； 二乙醇胺硼酸多聚羧酸复合酯的合成：将二乙醇胺、多聚羧酸、硼酸按（4~7）：1:1的摩尔比在150~155℃酯化反应2~4h； 二乙醇胺硼酸马来酐复合酯的合成：将二乙醇胺、马来酸酐、硼酸按（4~7）：1:1的摩尔比在150~155℃酯化反应2~4h； 2.3.2切削液调配将上述四种反应产物与硼砂、癸二酸、石油磺酸钠、改性硅油以及蒸馏水按照配比量调配、混合均匀得到多功能切削液。3多功能切削液配方参考3.1多功能切削液参考配方成分投料比二乙醇胺硼酸酯2-6二乙醇胺硼酸油酸复合酯8-12二乙醇胺硼酸多聚羧酸复合酯6-10二乙醇胺硼酸马来酸酐复合酯4-8硼砂2-4癸二酸3-5石油磺酸钠0.5-1改性硅油0.1-0.3蒸馏水余量通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。通过对化工产品的配方改进，配方研发，可以加快企业产品更新换代的速度，提升市场竞争力，因此，对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓！