淬火缺陷防止补救措施与淬透性测定1.ppt

CUI HUO QUE XIAN FANG ZHI BU JIU CUO SHI 氧化 钢件氧化生成氧化铁皮将使工件的尺寸减少，表面粗糙度增大，还会严重影响到淬火时冷却速度，造成软点或硬度不足，严重时造成工件报废。 脱碳 脱碳使钢件表面含碳量下降，从而导致钢件淬火后表面硬度不足，耐磨性和疲劳强度下降，而且常使钢件淬火时易形成表面裂纹。 为了防止氧化、脱碳，根据工件的技术要求和实际情况，采用保护气加热或真空炉加热以及在工件表面涂料包装加热的方法。盐浴加热时，可以采用经常加入脱氧剂的方法，并建立严格的脱氧制度。对普通箱式电炉，经稍加改装，可用滴入渗碳性有机液进行保护，有大大改善加热工件表面质量的效果。 过热 钢件进行奥氏体化加热时，如加热温度过高或加热时间过长，会引起奥氏体晶粒长大变粗生成的马氏体也粗化，这种现象叫做过热。过热的工件几乎不能防止淬火裂纹产生。 过烧 在加热温度更高的情况下，钢的奥氏体晶粒进一步粗化并产生晶界氧化，严重时还会引起晶界熔化，这种现象叫做过烧。产生过烧的工件，其性能急剧降低。 有过热缺陷的工件可先进行一次细化组织的正火或退火，然后再按正常规范重新淬火。 有过烧缺陷的工件，无法挽救，成为废品。 工件或钢材淬火硬化后，表面硬度低的小区域称为软点。软点可用锉刀检查，容易锉动的地方即是软点所在的位置。零件进入介质的方式是造成软点和硬度不足的重要原因。例如，零件堆在一起，互相接触冷却时没有分开，浸入冷却介质时方向不当或者上下运动不充分，都可能使零件产生软点或硬度不足。造成软点和硬度不足的原因还有脱碳部位含碳量降低，加热温度偏低或时间不足等。 为了防止软点应该使工件进行无氧化、无脱碳加热。其次在能产生蒸汽膜的介质中淬火时，应该很好地搅动冷却介质或在盐水溶液及聚乙烯醇等有机溶液淬火。 淬火裂纹是工件在淬火冷却过程中产生的裂纹，这种裂纹是工件进入冷却介质中不久以后，温度降低至（约250℃上下）以下产生的，最常见的淬火裂纹有纵向裂纹、横向裂纹、网状裂纹和应力集中裂纹。 产生淬火裂纹的原因： A. 热处理工艺不当 淬火加热温度过高、淬火冷却不当（如双液淬火时水中停留时间过长或未冷至室温即行清洗等）、未及时回火、回火不足、淬火软点等。 B. 材质 钢材原始组织中存在如大块非金属夹杂物、夹杂物严重偏析、白点、未焊合的气孔、锻造折叠等缺陷，淬火时存在应力集中而使钢材易产生裂纹。 C. 其它 过热和脱碳可导致淬火裂纹。钢的Ms点、奥氏体化温度、残余奥氏体量等对淬火的形成也有一定影响。 淬火裂纹一旦产生便无法挽救，因此必须设法防止，防止淬火裂纹的基本途径是降低残余的拉应力及提高工件淬火时冷却的均匀性。 A.消除表面冷却不均匀性的措施： 从工件形状考虑，应对凹角、凸角进行倒角。倒角半径在15mm时能完全消除应力集中。尽量避免截面过大的变化，保持形状的对称性。不需要淬火的孔可用石棉绳、粘土等填塞。改善工件的表面状态。表面存在氧化物和表面皱皮（粗糙）等会使冷却不均匀，造成淬火裂纹。 B. 减少残余拉应力的方法： 尽量采用淬透性较好的钢;不待工件完全冷却立即回火；采用双液淬火、分级淬火或等温淬火。 淬火变形包括尺寸变化和形状变化 ① 变形原因 加热和冷却过程中产生的热应力和组织应力是导致变形的主要原因 ② 形状变化规律 工件冷却后的最终形状，主要与冷却过程有关。工件冷却时所引起的变形，由于淬火方法不同，当热应力影响较大时，所引起的变形使工件倾向于球状化，即棱角变圆而各面外凸。组织应力的影响较大，其作用效果于热应力正好相反，即棱角变尖而各面下凹。 减少工件热处理变形的途径 正确选择材料 合适的锻造与预先热处理 采用各种能减少淬火变形的热处理方法 校直 冷却方法 * *