基础土方开挖与电梯井承台基坑支护方案2012-5-8.docVIP

基础土方开挖与电梯井承台基坑支护方案2012-5-8.doc

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基础土方开挖与电梯井承台基坑支护方案2012-5-8

目 录 一、工程概况 2 二、编制说明及依据 2 三、地质情况 3 四、钢板桩支护施工 4 五、基础土方开挖施工 11 六、基坑监测与应急措施 16 七、 其它注意事项 17 八、电梯井承台钢板桩支护布置图 18 九、电梯井钢板桩支护计算书 21 一、工程概况 位于中山市;由开发建设。地下一层,400(500)PHC钢筋混凝土高强预应力锤击管桩承台基础,框架剪力墙结构,安全等级为二级,抗震设防烈度为7度,地下工程防水等级为一级,建筑设防类别为丙类。 二、(一)、编制说明及目标 底板厚度400mm,电梯井承度3900mm,消防集水井深为3200mm,其他承台高度在800mm至1800mm间。地质情况较为复杂,淤泥层厚达米,。确保工程能够安全、优质、高效完成采型钢板桩(二)、编制依据 1、工程设计图纸;、编制的《岩土工程勘察报告》; 、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);三、现有的场地高程为.2 m~-1. 3m,地下室底板面标高为.6~-0.85m,底板厚度400mm,因此现地面标高在底板底。根据《岩土工程地质勘探报告》可知,由于地下水位较高,施工现场为回填土。场地范围内地层自上而下分为:杂填土层、淤泥土层、层层层、风化岩强风化岩和风化岩。 pa。 3.(2-2)中砂:层厚0.7-5.70m,均厚3.03m,层面埋深4.2~16.0 m,层面标高-12.80~-1.25m。地层承载力特征值fak=160Kpa。 4.(2-3)淤泥质粘土:层厚1.20~10.30米. 层面埋深5.9~16.0 m,层面标高-12.95~-3.04m。地层承载力特征值fak=100Kpa。 5.(2-4)粉质粘土:层厚0. 9~9.5米, 均厚3.95m, 层面埋深4.5~11.0 m,层面标高-7.85~-1.70m。地层承载力特征值fak=180Kpa。 6.砂质粘性土:层厚介于1.0~9.7m,均厚3.93m,层面埋深7.3~19.0 m,层面标高-16.0~-4.25m。本层承载力特征值fak=250Kpa。 7. (4-1)全风化花岗岩:层厚介于1.3~13.1m,均厚5.47m,层面埋深9.0~22.1 m,层面标高-19.2~-6.0m。地层承载力特征值fak=300Kpa。 8.(4-2)强风化花岗岩:层厚介于0.8~18.9m,均厚10.00m,层面埋深12.5~29.0 m,层面标高-25.88~-9.5m。地层承载力特征值fak=380Kpa。 9.(4-3)中风化花岗岩:层厚0.1~5.20m,层面埋深21.5~40.0 m,层面标高-37.10~-18.55m。地层承载力特征值fak=1100Kpa。 四、1、钢板桩施工要求 (1)钢板桩的设置位置要符合设计要求,便于基础施工,即在基础最突出的边缘外留有。 (2)基坑护壁钢板桩的平面布置形状应平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸应符合板桩模数。 (3)整个基础施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。() ()()H钢围檩受力均匀,在钢板桩和H钢之间的孔隙采用钢板、钢筋填满。 ()HQ235钢,焊条E43。电梯井承台基坑钢板桩采用Q345,焊条采用E50。 ()JGJ81-2002)进行焊接。 拉森钢板桩支护基坑施工参考图片: 2、钢板桩施工的顺序 (1)钢板桩位置的定位放线 ()施打钢板桩 () ()()()()()回填石屑 ()拔除钢板桩灌砂3、钢板桩的检验、吊装、堆放 (1)钢板桩的检验 对钢板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。 外观检验:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意:a)对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;b)割孔、断面缺损的应予以补强;c)若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 材质检验:对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析,构件的拉伸、弯曲试验,锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。 (2)钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。 (3)钢板桩堆放:钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意: 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的

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