炉管与管道焊口热处理施工方案-1.docVIP

炉管及管道焊口热处理施工方案 一、工程内容： 中国高桥石化有限公司120万吨/年延迟焦化装置安装工程中，加热炉炉管和工艺管道的铬一钼耐热钢焊口按要求需进行焊接预热和焊后热处理。其材质分别为炉管P9，P11、管道1Cr5MO。 二：编制依据： 1炉管按SH3085——1997《石油化工管式炉碳钢和铬一钼钢炉管焊接技术条件》 2管道按SH3501——2002《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》 三、焊口热处理范围： 炉管及管道接口焊缝、附件及与管道焊接的支、吊架的焊缝。 四：热处理施工工艺流程： 热处理准备——热处理方案交底——焊缝探伤检验工序交接——焊缝热处理——硬度检验——资料整理。如硬度不合格重新热处理。 硬度不合格 五：热处理方法： 用电加热法：焊缝上布设电加热器和测温热电偶，由温度控制柜对热处理过程进行自动控制。并由温度记录仪自动记录热处理温度曲线。 1：测温点安装： 根据管口直径设置一个或二个测温点、口径小于DN350焊口设一个点、大于DN 350口径则上下设二个测点。 热电偶用铁丝固定在焊缝上、其测温端必须与焊缝金属接触良好。对于DN150以下口径的焊口，只有当在相同的加热和保温状态时可以在一只同规格的控温焊口带动下同步地控制多只焊口、否则必须对每只焊口独立控制。 2加热器设置： 热处理加热范围为焊缝中心两侧各不小于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm。加热区以外100mm范围内应进行保温，管道两端应封闭。（有可能时） 绝热保温 加热器外侧用两层硅酸铝毯保温，要求焊缝温度均匀。 焊口的热电偶测点与加热器的控制必须对应，否则造成温度失控。 应及时将热处理的管线号、焊口号、材质、日期、操作人等内容标志在温度曲线上。 焊口热处理结束后，应重新写上焊口编号便于查找。 六、热处理工艺参数： 在加热炉炉管和工艺管道焊接时，为避免焊接接头产生延迟裂缝焊接前要进行予热，焊接期间要保持层间温度，焊后应立即均匀加热300OC～350 OC，保温暖冷，并在探伤合格后及时进行热处理。 热处理参数应按设计文件和规范进行如下表所示： 钢 号 焊前予热OC 焊后热处理 升温速度 OC/h 降温速度 OC/h 备 注 恒温温度OC 时间h P9 300～350 760～780 2 150 150 ≥300OC P11 200～250 680～700 2 150 150 ≥300OC 1Cr5MO 250～300 750～780 2 150 150 ≥300OC 1、加热速度： 升温至300 OC后，加热速度应按5125/δOC/h计算，且不大于220OC/h，现取150OC/h。 2、恒温时间： 非合金钢为每毫米壁厚2～2.5分钟，合金钢为每毫米壁厚3分钟，且不得少于30分钟。为确保炉管焊口硬度合格要求，根据经验适当延长了保温时间，选为2小时。 3、冷却速度： 恒温后的冷却速度应按650/δOC/h计算，且不大于260OC/h，300OC后自然。 4、异种钢焊口的热处理温度应取合金含量较高一方的温度下限。 七、热处理质量检验： 1、实际的热处理温度曲线应符合要求。 2、焊口焊缝及热影响区各取一点的硬度必须符合要求（HB≤241）。八、热处理安全技术措施： 1、热处理前必须对操作人员进行技术培训和安全教育。 2、热处理机及加热器必须完好，电热板与管道必须绝缘良好。防止带电体裸露电击伤人。 3、热处理场所必须设置警戒线和挂有防触电标记。 4、法兰焊口热处理时应将连接螺丝松开取出垫片。阀门两端的焊口热处理时应打开阀门。 5、热处理过程中，操作人员必须坚守岗位，定期巡回检查，以防发生意外。 6、做好防雨淋措施。 九、、热处理交工资料： 1、热处理报告。 2、焊口硬度检验记录。 3、热处理温度记录曲线。 4