【2017年整理】煤矿顶板事故专项应急预案.doc

XXXXXX顶板事故专项应急预案 第一章 事故类型和危害程度分析 顶板事故是我矿的主要事故之一能造成巨大的危害。 第一节 事故类型 顶板事故的类型有采煤工作面顶板大范围垮落、陷落冒顶巷道或掘进工作面的片帮、冒顶等事故。 第二节 危险性分析 在矿井的灾害事故中冒顶事故占的比重最大。根据有关资料统计顶板事故的伤亡人数占全国煤矿总伤亡人数的30%。煤矿井下冒顶事故频繁发生严重威胁井下人员的生命安全。 煤矿冒顶事故发生的主要原因 1、地质构造复杂 我矿井下的地质构造复杂有三分之一以上的顶板破碎很容易在掘进和采煤过程中冒落。现采用利用冒顶面积比和冒顶容积比作为直接衡量顶板好坏的指标。 1）冒顶面积比。工作面的冒顶总面积冒高在10cm以上的占工作面总面积的百分比。根据某些矿区的实测在冒顶事故少的工作面其冒顶面积比仅有 3.8%而在冒顶频繁的工作面则高达24.5%。 2）冒顶容积比。在顶板节理裂隙发育的回采工作面顶板常呈“抽条式”冒落。在这种情况下其冒顶面积虽小但危险程度却大。为此引入以冒顶面积和冒顶高度的乘积即冒顶容积这一概念。常以分摊到每平方米直接顶板面积上冒落的容积作为反映顶板好坏的指标称之为“冒顶容积比”。当冒顶容积比在0.01 m/m3以下时顶板基本上处于良好状态而超过0.06 m/m3时顶板状况就极为恶劣。 我矿煤层部分顶板特别坚硬采煤以后悬空可是过了一定的时间以后它又会大面积垮落来势凶猛危害更大。当采掘工作面遇到断层、褶曲等地质构造时也更容易发生冒顶。以上均为地质构造复杂的原因所引起。 2、顶板压力变化 初次来压和周期来压时顶板下沉量和下沉速度都急剧增加支架受力猛增顶板破碎时还会出现平行煤壁的裂隙甚至顶板出现台阶状下沉这时冒顶的可性性最大。 3、回采工序的影响 工作面放炮、回柱放顶时对顶板的影响较大比进行其它工序时更容易冒顶。 4、工作面部位不同 支护的地点工作面与 上下平巷相交的三岔口工作面煤壁与顶板交接处特别是厚煤层分层开采的各种假顶都比其它地方更易冒顶。 5、顶板管理方式 顶板的管理和控制方式不当容易发生冒顶。例如采空区处理不合理支护的形式选择不合理工作面控顶距过大等原因都易发生冒顶。 6、人的因素 很多顶板事故都是发生在工人们注意力不集中的时候。例如两个班交接时夜班打瞌睡时节日或停产检修的前后时间新工人缺乏安全知识而不执行敲帮问顶制度时老工人麻痹大意时以及区队干部管理不善、工人岗位责任制不明确等等。 第三节 顶板事故易发生的地点 煤矿顶板事故按常见发生地点分类如下 1大面积冒顶事故易发生地点 所谓大面积冒顶事故是指相对局部冒顶而言灾难面积较大的冒顶事故。在采煤工作面开始推进后随着采空区的不断增大工作面和采空区上方的老顶矿山压力也不断增大即常见的初次来压和周期来压。如果这时不采取相应的措施如采空区顶板悬露面积过大没有强制放顶等或采取的措施不当如工作面支架支撑力过小未按作业规程规定进行支护等都会引发大面积冒顶事故。 3 大面积冒顶有以下易发地点 1顶板坚硬且采空区顶板悬露面积过大没垮落的采煤工作面。 2地质构造带附近。当采煤工作面遇到地质构造带顶板失去了原有的塑性和完整性造成大块岩体下滑、垮落。 3局部冒顶附近。 4顶板淋水附近。由于顶板含水硬度下降裂隙张开顶板完整性被破坏。 2局部冒顶事故易发地点 局部冒顶事故通常是由于顶板破碎断裂垮塌而导致支护失效或没有支护空顶所引起的。在采煤过程中发生冒顶的主要原因是顶板破碎没有及时支护或及时支护但质量不合格在回柱过程中发生冒顶的主要原因是回柱操作方式及顺序不合格。 局部冒顶主要发生在以下地点 1地质构造带附近。地质构造带如向斜、背斜轴部褶曲轴部顶板岩石破碎带及断层附近容易发生局部冒顶。 2上下出口附近。工作面上下出口的控顶范围比较大随工作面移动需拆除巷道支架并重新架设由于支架的初 撑力较小在采动的影响下使直接顶下沉、松动、破坏容易发生冒落造成局部冒顶。 3煤壁附近。工作面煤壁附近的局部冒顶一是由于采动、爆破后顶板容易形成各种劈裂造成游离岩块或遇破碎顶板支护不及时而发生局部冒顶二是在炮采工作面因炮眼角度、装药量不当崩倒支架发生局部冒顶三是老顶来压因煤壁片帮形成局部无支护而发生局部冒顶。 4放顶线附近。当回撤压力大的支柱时往往柱子一倒顶板就冒落再由于断层、层理等切割形成的较大游离岩块时会因回柱而回转冒落推倒工作面支架造成局部冒顶。同样在金属网下回柱放顶时若网上有大块游离