日照原料规程(1).docVIP

RG/QF-08-XXXX 1580mm热轧带钢厂 上料、入炉、出钢、烧火操作要点 目 录 加热炉上料操作 4 加热炉入炉操作 9 加热炉步进梁操作 12 加热炉操作出钢操作 15 加热炉烧火操作 21 乙班： 1、原料：原料管理、原料检查、上料前检测（具体项目。。。。。。 钢质、规格尺寸、表面质量、判定原则、摆放要求、入炉程序即要求 负责原料板坯的验收和出库管理； 对当班原料重量、质量、尺寸缺陷负责； 负责按生产计划进行及时备料、上料； 负责与下工序装炉操作工核实上料数量； 负责与炼钢、带钢计划员沟通，获取板坯数据为生产计划的安排提供准确的信息； 负责当班《炼钢按炉送钢流程卡》的核对、签收与保存； 负责对回炉坯的交接、记录及管理； 负责本岗位各项工作的交接与记录； 负责本岗位或承包区域的安全、环保、综合治理的具体实施； 完成领导交给的临时工作 。 2、回炉坯管理 台账建立 现场管理 数据管理、 3、原料称的使用：程序 加热炉上料操作 项 目 操 作 说 明 一 上料 一 上料 1.1收料核对 1)通过工业电视粗略监视来料有无异常； 2)将板坯号与计算机终端显示板坯号对比，确认一致后入库。 1.2上料核对 确认终端画面显示数据与上位机提供的相应数据一致。 1.3核对不合格的板坯的吊销处理 1)在计算机终端画面上选择“吊销”； 2)手动返回板坯或直接用吊车吊运下线； 3)确认吊销板坯数据已被吊销，且系统正常。 1.4板坯库横移小车操作 1) 机旁操作 ① 按“试灯”按钮，确认各操作按钮灯亮； ② 确认设备无故障并试车完毕； ③ 在机旁操作箱，将操作方式选为“机旁或就地”； ④ 空负荷试车，确认设备及极限正确； ⑤ 确认行车已将板坯吊起对应板坯； ⑥ 将板坯吊至横移小车，要注意板坯边缘不得超出小车辊道边缘 ⑦ 动作横移小车，将其中心线与入炉辊道中心线一致； ⑧ 启动横移小车辊道向入炉辊道送钢 1.5 加热区辊道控制 1) 热炉前后辊道操作的五要项 ① 判断并选择辊道运转方式(“机旁”优先于“集中”，“手动”优先于“自动”)； ② 辊道上板坯的数量及相关信息(每组辊道最多保存2块坯，自动只能放一块)； ③ 确认联锁条件是否满足； ④ 选择正反转方向(自动时，只能正转，手动时可正反运转)； ⑤ 选择辊道控制速度(分为：低速档和高速档)。 1.6 横移小车辊道控制 1.6.1 手动运行 1）联锁条件 ① 当横移小车前进、后退时，横移小车辊道不能旋转； ② “紧急停止”按钮设在操作台上，当有设备、人身安全受到威胁等紧急状态下使用)； ③ 传动设备准备好。 1.6.2手动操作 确认联锁条件满足； 确认横移小车中心线与入炉辊道中心线对齐； 选择运转方向。 1.6.3 速度确定 在没有先行坯时，以高速运行； 在有先行坯时，其速度由先行坯速度及相对位置确定； ③ 从入炉运输辊道到入炉辊道的板坯，以低速运行。 1.7 其它辊道控制 其它辊道手动、自动操作选择与横移小车相似，区别在于联锁条件不同。 各辊道的基本联锁关系： 1.7.1 入炉辊道与1、2号加热炉装钢机的联锁关系为： ① 当装钢机不在“0‘位时，入炉辊道不能运转； ② 当辊道旋转时，装钢机不能前进。 1.7.2 出料辊道与加热炉出钢机的联锁关系是： ① 当出钢机不在“0”位时，对应出料辊道不能运转； ② 当出炉辊道运转时，对应的出钢机应在“0”位。 注意：当出现板坯在辊道上严重歪斜、下道等情况转手动操作。 冷装状态下 小车以入炉辊道中心线东移动3000mm 二 板坯称重与照合操作 二 板坯称重与照合操作 二 板坯称重与照合操作 2.1.1 称重辊道及称重装置检查 ① 确认称重辊道电机减速机正常 ② 确认称重辊道干油润滑系统正常 ③ 确认称重装置结构及液压系统正常 2.1.2 称重机与称重辊道的联锁 ① 当称重机上升时，称重辊道必须停止； ② 当称重机不处在下降极限时，称重辊道不能转动。 2.1.3 手动操作 ① 确认称重机正常(包括称重机的机械、液压、润滑、电气等的确认); ② 确认称重辊道为手动操作方式； ③ 确认称重辊道已停稳； ④ 选择手动操作方式； ⑤ 确认定位完成信号已发出，且定位适当； ⑥ 开始称重。 2.1.4 自动操作 ① 确认称重辊道为自动操作方式； ② 确认相关联锁条件满足； ③ 选择“自动”操作方式。 2.2 照合操作 2.2.1照合条件 ① 上料台跟踪投入 ② 各光电开关、各极限正常 ③ 确认装钢室工作炉投入 2.2.2 确认板坯运至称重辊道上已停止，且HMI画面上显示板坯数据 2.2.3 确认实际板坯的数据与轧制计划表上的数据一致 2.2.4 在HMI画面上按确定按钮 2.2.5 板坯标志方法 说明：ⅰ年份为2位数，以