【2017年整理】设备制造安装标准规范书.docVIP

2×27000KVA工业硅电炉工程EPC总承包 设备制造安装标准规范书 一、机械部分 (一)设备制造 1.所有设备的材料选择合理，焊接件母材的牌号，均应符合国家标准；制造应符合图样，工艺及标准的规定。 1.1焊接件所用焊条按母材强度条件选择： 1.1.1常用焊条应按图样规定牌号，符合GB980—76《焊条分类及型号编制方法》的规定。 1.1.2 焊接低碳钢、低合金钢的焊条应按图样规定牌号，符合GB981—76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定。 1.1.3焊接不锈钢的焊条应按图样规定牌号，符合GB983—76《不锈钢焊条》的规定；根据母材材质选择焊条牌号。 1.1.4 堆焊焊条应符合GB984—76《堆焊焊条》的规定。 1.1.5焊接件坡口应符合GB985—80《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》或GB986—80《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定。 1.1.6焊接件焊缝剖面上不得有气孔、重皮、夹渣、缩松、裂纹和其他严重缺陷； 焊缝应宽度均匀，波纹一致，不允许有咬边、焊瘤、裂纹、夹渣、气孔、烧穿和未焊透等缺陷。 1.1.7有重载的结构件，一般不重焊；对焊接缝的高度偏差及宽度偏差和角焊缝的焊脚尺寸偏差均按GB985—80、GB986—80执行。 1.1.8通水设备制造中应严格按照图纸中的水道进行以保证水路不得“短路”或“串水”又要保证构件的强度。制做完成后应按照图纸注明压力或0.4Mpa水压试验不得渗漏。 2.所有设备、备件都必须严格按照设计施工图纸进行制作加工。 3.炉壳。炉壳筒体制作不圆度应＜15毫米，炉壳筒体不得漏焊应保证密封；炉壳筒体中凡是0Cr18Ni9不锈钢板与Q235钢板焊接均用不锈钢焊条焊接；炉壳筒体三瓣隔磁处理，为防止变形设置四道加固圈；炉底板也做三瓣隔磁处理，并留环状膨胀缝。 4.烟罩部分。烟罩焊接制作时需采取防变形措施,保证结构尺寸；制作保证水路畅通，不得有“短路”或“串水”现象，保证平面度为±5毫米。 5.把持部分。把持筒严格按图纸制作，不圆度应＜5毫米。上、下把持筒通过绝缘件可靠连接，保证上、下把持筒的同心度。 6.上部铜管和短网。短网采用管式的，铜管都采用全新的材料。上部铜管装沙子煨制；短网煨制完毕后必须去毛刺，棱角，后打磨光滑，连接部位需用检验直段尺寸，防止汇流排与尾部吊架夹持不紧导电打弧；要求铜管上刷四层有机硅耐热绝缘清漆和1层云母带、1层玻璃丝带、1层白布带包覆，水冷电缆连接部位必须保证尺寸精度；端头加工部分应做好标记和防护。 7.所有水冷部件焊接完成后，对各个水路分别进行30分钟0.4MPa耐压试验，不得有串水、渗水现象。 (二)设备安装 1.所有设备、备件的安装都必须严格按照设计施工图和工艺布置图纸进行安装。若出现与实际情况不相符的，要及时汇报公司，技术部提出方案。 2.炉体安装前，先认真的基础找平，标出安装基准；再铺炉底，做炉壳筒体；要求炉体中心与基准中心线偏差应＜5毫米； 3.烟罩安装应做到中心与基准中心线偏差应＜5毫米。三个电极孔中心与基准中心线偏差应 ＜5毫米；烟罩绝缘应严格按图纸正确组装，否则会短路、磁场形成的涡流使烟罩发红，完成后要进行绝缘测试并作好记录（绝缘值≥50MΩ）； 4.把持筒安装应做到筒体中心与基准中心线偏差应＜5毫米。三个筒体中心距离偏差应分别＜6毫米。应保证三个筒体对炉心径向±20毫米按120度自由移动以保证电极极心圆在Φ2800±100毫米间调整，把持筒体不垂直度≤2毫米/每米。完成后把持升降应做到平稳，无卡阻；把持筒与保护套；导电铜管与把持筒；把持筒与电极间的绝缘测试（绝缘值分别为≥500MΩ；≥100MΩ；≥100MΩ；≥50MΩ）； 4.1铜瓦、导电铜管的安装应先将安装筒放在铜瓦内,替代电极然后施加压力、并调整好上下段铜管方可焊接,导电铜管必须按图纸进行弯曲、调整、对定位套不得有应力,导电铜管上下段各为一整根铜管，中间不得用焊接接长。所有备件搬用时注意安全防护，不使备件碰伤。 4.2上下抱闸安装也应先将安装筒放入闸瓦内对油缸施加压力并调整动抱闸中心与把持筒体中心的不同轴度≦3毫米。 4.3 18.2米平台的（把持器）支承平台和上下抱闸应先将安装筒放入闸瓦内对油缸施加压力并调整定抱闸中心与把持筒体中心轴向不同轴度≤3毫米；把持筒在大力缸工作（电极从下限到上限）不得出现明显卡阻和摆动（摆动≤10毫米）。注：电极工作行程1500mm。 5.安装单相短网。首先需要在正确制作基础上才能进行，输出铜管间距应≥5毫米；短网组装后铜管间绝缘值≥100 MΩ，在安装水冷电缆前再次进行绝缘测试其值≥50 KΩ；短网吊挂都应垂直安装使其固定平稳受力均匀。 6.液压系统。液压系统应按照原理图制作，所选用液压元件必需耐工作压力≥16Mpa；液压系统采用双泵系统，为提高工作效