质量检验业指导书.doc

文件名称：质量检验作业指导书 【文件编号：QM/QN305001—2012 】 编制： 校对： 审核： 批准： 广西汽牛农业机械股份有限公司 2011年9月 目 录 质量检验流程图……………………………………………………………………… 3 适用范围……………………………………………………………………………… 4 检验工作 外购外协件质检……………………………………………………………………… 4 自产件质检…………………………………………………………………………… 5 巡检…………………………………………………………………………………… 6 磨合质检……………………………………………………………………………… 7 成品质检……………………………………………………………………………… 8 一、质量检验流程图 二、适用范围 本质量检验作业指导书，适用于本公司农业机械原材料、零部件和产品制造全过程的质量检验。 检验工作 外购外协件检验 一、作业内容 1、检验公司购买回来的外购零件、外协零件 2、出具零件检验报告单（外购件检验报告单、首件检验报告单、不合格报告单） 二、技术要求 1、每批次的零件必须要抽检，每种零件抽检数量必须要≥5件 2、根据图纸的尺寸要求和公差范围来检测 3、对合格产品要及时开具检验报告单 4、对不合格的零件要及时开具不合格报告单，并及时向上级汇报不合格情况 5、每天对生产部退回仓库的不合格零件进行判定是否能不能继续使用或再加工使用 6、对比较紧急的零配件，未经检验而先经生产使用的，要及时做好该批配件的跟踪记录 三、检验标准 按图纸技术要求或双方协定的标准执行。 单批单类零件抽检数不小于5件。 四、工位器具 各种测量器具 五、注意事项 1、注意标明各不合格品的区别，并及时处理 2、及时处理装配线上出现的问题 自产件检验 一、作业内容 1、检验公司购买回来的原材料， 2、出具零件检验报告单（检验报告单、不合格报告单） 二、技术要求 1、每台机床生产的零件必须要抽检，每种零件抽检数量必须要≥5%件 2、根据图纸的尺寸要求和公差范围来检测 3、对不合格的零件要及时开具不合格报告单，和带班的班组长找明原因，并及时向上级汇报不合格情况 4、每天对生产部退回仓库的不合格自产零件进行判定是否能不能继续使用或再加工使用 5、对比较紧急的零配件，未经检验而先经生产使用的，要及时做好该批配件的跟踪记录 三、检验标准 ①按图纸技术要求或双方协定的标准执行。 ②单批单类零件抽检数不小于10件。 四、工位器具 各种测量器具 五、注意事项 1、注意标明各不合格品的区别，并及时处理 2、及时处理装配线上出现的问题 巡检 一、作业内容 1、对内装配生产线上出现的问题给予技术支持和帮助 2、协助内装配生产员工对内装生产线上出现的不合格零件到仓库退换并标明原因 3、监督在内装配过程中有没有出现零件的漏装、错装现象出现 二、技术要求 1、各紧固部位无错装、漏装、紧固程度要达到紧固件的扭力要求（详见紧固件扭力表） 2、转向齿轮要啮合完全，能分离彻底、复位灵活 3、压装时各部位无漏装、错装，压装不到位的现象，各部位挡圈要安装到位 4、压装好后各传动部位不能有顶齿、卡死和噪音等现象 5、齿轮、轴、轴承、隔套等部件不能直接用铁锤敲打和直接接触地面 6、散件压装时装在二轴旋耕齿轮上的两个6004轴承中间要加放黄油 7、41机一轴、二轴、三轴轴承面上要放上黄油后才能装上轴承盖 三、工位器具 各种在内装配线上使用的工具 四、注意事项 1、注意表明各不合格品的区别，并及时处理 2、随时留意装配线上出现的问题并及时处理 3、要及时对出现问题的工位指导生产，并将情况及时上报 磨合检验 一、作业内容 从内装生产线上送过来的机器进行检验 二、技术要求 1、变速箱内传动部件要符合安装要求，无错装、漏装、异响，动态环境噪声≤85dB（A）； 2、操纵机构要灵活可靠、无阻滞、脱档，操作力＜250N； 3、转向机构要啮合完全、分离彻底、复位灵活； 4、将机油注入变速箱内，磨合时长5～8分钟； 5、各紧固部位无错装、漏装，紧固程度要达到紧固件的扭力要求（详见紧固件扭力表）； 6、旋耕主轴与驱动轴一定要相互平行，不得有倾斜，平行度不得超过1mm； 7、变速箱不得有渗、漏油现象； 8、传动套管与伞齿轮箱的圆锥齿轮啮合间隙不能超过0.2mm. 9．磨合合格后要记得扭好变速箱上下两个油塞。 10． 三、检验标准： ①挂档：各档能顺利挂到位，无跳档现象。 ②密封性：变速箱无漏油现象。 ③螺栓和螺母拧紧力距符合下表标准: 螺纹规格 M 6 M 8 M 10 M 12 拧紧力距（N.m） 4.8级强度 4～6 15～18 26～3