【2017年整理】HPB59—1铅黄铜热轧裂边的分析及控制.pdfVIP

维普资讯 第25卷第4期 甘 肃 冶 金 Vo1．25 No．4 2003年 12月 GANSU METAI』IJURGY Dec．，2003 l-IPb59—1铅黄铜热轧裂边的分析及控制 张 皓 (白银有色金属集团公司计划技术部，甘肃 白银 730900) 摘 要：实际生产 中，HPh59—1铅黄铜热轧时易产生边部裂纹而导致质量 问题 。通过对 HPb59—1 板带坯热轧裂边产生 的原因进行了理论分析 ，同时提出了解决措施 ，可有效消除或减少裂纹的产生 。 关键词 ：热轧裂边 ；-r-艺参数；分析；控制 ；铅黄铜 中图分类号 ：TG146．1 文献标识码：B 1 前 言 HPb59—1铅黄铜是一种含 Pb量较高的cu—Zn—Pb三元合金，其含铅量在0．8 1．9％。 它具有 良好的切削性能、较高的冷热加工性能和一定的抗腐蚀性能 。因而广泛地应用于国民经 济的各个部门。 由Cu—zn—Pb三元状态图可知 ．铅在cu—zn合金 中的固溶量是极微小的．一般在0．1％ 以下。铅多以游离状态分布于合金中，造成了基体金属的不连续性，而且 由于其熔点低 (T熔 =327．5℃)。所以HPb59—1在550 800℃的加工温度范围内。合金中的铅是以融熔状态存在 于晶体中的，这就大大削弱了晶间力。加之由于合金的加热温度范围窄，不易控制以及热轧工 艺参数控制不当等种种因素导致了本合金在热轧时极易产生边部裂纹 。直接影响了企业 的成 品率和经济效益。因此，如何有效地防止裂边的产生，成为企业生产中必须解决的问题。 2 I b59—1铅黄铜热轧开裂原因分析 HPb59—1由 120×620×1000 1200nlrn的铸锭经 l1道次轧制成7．5×635nllll板带 坯。其总加工率 s=94％。裂边的产生通常是在最后2～3个道次，冬季生产更为明显。 从合金本身性质而言。当轧制进行到最后2 3道次时，轧件温度大幅下降，已接近或进入 了合金的中温脆性区。合金塑性下降。而此时合金中的铅 由于熔点低 ，仍以融熔状态存在于基 体合金中．更进一步降低了合金的伸长率 。从根本上导致了轧材热轧开裂。就合金的生产工艺 来讲 。热轧是在应力和温度同时作用下进行的，既有形变引起的硬化，又有温度引起的软化，是 一 个复杂的工艺过程。通过对问题进行分析，认为导致热轧开裂的因素主要有3个：①铸锭的 化学成分：②铸锭的加热温度和加热速度；③开轧温度和终轧温度。以上因素是通过对合金中 的铜铅含量、p相的数量以及 p相所处的工艺条件等方面来影响合金塑性的。 2．1 合金元素铅的影响 铅是铅黄铜中的重要合金元素。极少固溶于铜 一锌合金，其在合金中以独立相存在。游离 收稿 日期：2003-06 作者简介：张皓(1970一)，女 ，工程师 ，1992年毕业于南方冶金学院金属压力加工专业。 维普资讯 第 4期 张 皓：HPb59—1铅黄铜热轧裂边的分析及控制 l9 的铅质点既有润滑作用 ，又使切屑呈崩碎状，可高速切削，获得光洁表面，改善黄铜切削性能。 但同时由于铅在高温下呈液态分布在晶间或晶内，给热轧带来一定的危害性。如将融熔铅视 为Gfiffith缺陷，则在形变拉应力作用下 ，出现应力集中效应。这时的Griflqth缺陷因能量条 件 ，在应力 8的作用下，产生长度为c的裂El，二者间关系如下 ： A C I 6=[— ]丁(针对厚板样品) 7rtl一7 其中：8。一裂El传播的临界应力；S一表面能 ；一波松比；E一杨氏模量。 由此可见 ，裂El传播的临界应力 8与晶体表面能的平方根成正比。液态铅在晶间的存 在，显然降低了晶体的表面能 ，其实质是降低 了8值，致使裂缝更易扩张。 2．2 合金中13相的高温塑性 相为体心立方晶格的电子化合物 ，是