【2017年整理】ZL201曲面薄壁件挤压铸造工艺及模具设计.pdfVIP

ZL201曲面薄壁件挤压铸造工艺及模具设计 摘要根据厂家提出的要求、结合帽盖零件产品结构特点和加工难度，确定了用殂201合金挤压铸造成形工艺制坯，替 代LYl2合金棒料生产曲面薄壁帽盖零件，设计并制造了两套帽盖零件毛坯挤压铸造模具。两套模具的区别主要在凹模部 分，其中一套属于间接加压，凹模带有溢料槽，另一套属于直接加压，凹模为组合式。 关键词殂201合金；挤压铸造；模具设计 中图分类号’脚．2；rI℃29文献标志码 A文章编号 1001—2249(2005)03—0153—02 内表面不加工，尺寸精度达到原设计要求，这样可以省 1 曲面帽盖件结构及性能要求 去约80％的加工工时。外表面适当放大加工余量，为 避免成形过程出现热裂及冷隔等缺陷，尖角处设计成圆 如图1所示的曲面帽盖零件，原工艺采用LYl2棒 角过渡，最薄壁厚为4．7姗，毛坯件如图2所示。毛坯 料(幻5HⅡn×110ⅡⅡn)仿型车削加工而成，存在机械加 为棒料的28．4％，节省材料71．6％。 工量大、材料利用率低、加工周期长等问题，又很难保证 加工精度，不适于大批量生产。 图2帽盖毛坯示意图 图l帽盖零件示意图 2盖帽毛坯件挤压铸造工艺 挤压铸造与金属型、砂型铸造比较，各项指标均有 大幅度提高…。挤压铸造工艺加工出的薄壁筒形件几 乎没有铸造缺陷，显微组织比砂型铸造细密均匀怛J。由 7．5．10，熔炼温度为710℃。 000 (2)在300kN四柱万能液压机上试模，模具预 于LYl2的主要成分与zL20l相近(见表1)，LYl2合金 热温度为220。280℃，压力为60—80MPa，浇注温度为 的抗拉强度为420MPa，硬度为HB90；zL201(砂型、T5 s。 670—700℃，保压时间为20 处理)合金的抗拉强度为340MPa，硬度为HB90，经挤压 铸造抗拉强度可达到468MPa[3l，硬度也有所提高，能 除渣。 够达到原使用材料的性能要求，故本研究采用zL20l合 (4)喷涂水剂胶体石墨脱模剂。 金挤压铸造工艺制坯替代原工艺用LYl2挤压棒料。 (5)在液压机上用浇勺定量浇注，合模挤压、保压。 表1 YLl2与zI上m1成分对比 ％ (6)起模，检验毛坯表面质量、尺寸精度等。 3模具结构设计 由图1可知，零件内外表面均为曲面，曲面部分壁 模具设计是毛坯成形的关键因素之一，根据毛坯图 厚2一，要求同心，且壁厚均匀。整个零件最大直径为 设计模具，采用凸模直接加压工艺方法，模具分为上下 71m，内腔深度为87HⅡn。鉴于对零件特点及制造难 两大部分。毛坯内腔由凹模直接加压成形，内腔尺寸精 度的分析，本研究提出用挤压铸造工艺制坯，设计毛坯 度、表面粗糙度由凸模决定。挤压铸造件收缩率取值是 收稿日期：2004一12—27 第一作者简