【2017年整理】提高金属模具寿命途径的十种强韧化工艺.pdfVIP

维普资讯 《模具制造》 2001．No．3总 24 41 一’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’、 模具材料及热处理技术 t I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I 提高金属模具寿命途径的十种强韧化工艺 南弯工具厂 (江西南 昌 330004) 王荣滨 1 热作模具钢高温淬火、高温回火 塌等。冷作模具服役条件恶劣，承受拉伸、冲击、疲劳、 3Cr2W8V 3Cr2W2V、3Cr3Mo3V、4Cr5MoVSi5CrNi- 弯曲、压缩、摩擦等多种复杂应力作用。因此 ，冷作模具 Mo、5CrMnMo等热作模具钢 ，常规热处理淬火温度偏 应具有足够磨损抗力 、疲劳抗力 、断裂抗力 、变形抗力 低 ，造成早中期失效严重 。热——机械疲劳断裂，模具 及抗咬合能力等 。 服役时因冷热循环应力引起，初始裂纹呈网状、放射状 低温淬火和低温 回火主要应用于 Crl2型钢系列、 或直线状，深约 0．5～2．Omm，经扩展，导致热疲劳断裂 ； 高速钢系列。两种钢属莱氏体钢 ，含有大量的一次碳化 热磨损——磨损不仅破坏模具尺寸精度、表面光洁度 物和二次碳化物 ，一次共晶碳化物呈粗大骨络状或树 和引发擦伤沟槽 ，往往成为热疲劳裂纹萌生源 ；型腔塌 枝状分布 ，钢锭虽经轧制或压延 ，碳化物有一定程度改 陷——热作模具服役时与约 IO00~C以上高温金属较长 善 ，但沿轧制方向呈带状 、全网状 、半网状 、大颗粒状或 时间接触 ，因此 ，型腔温度可达到 500～650~C，甚至更 堆集状分布 ，碳化物不均匀度随原材料直径或厚度增 高，导致模具型腔表面层硬度由于过度回火而被软化 大而严重。共 晶碳化物相当稳定 ，不能用正常热处理方 至硬度 HRC≤30，此时型腔发生塑性变形而塌陷。发生 法消除，只要改锻击碎共 晶碳化物，使之≤3级呈细小 上述失效因模具高温强度、高温硬度、冷热疲劳强度、 匀分布于钢基体，变共晶碳化脆性相为强化相，是优 良 抗断裂韧性和耐磨性不足所致 。 预处理组织。 采用高温淬火能使难溶解的合金碳化物和合金元 降低淬火温度 ，减少碳和合金元素及碳化物在奥 素充分溶解于高温奥氏体，奥氏体充分合金化与均匀 氏体溶解度 ，保留较多未溶碳化物，提高(Ms)马氏体转 化，淬火较易得强韧性高的淬火板条马氏体和残余奥 变温度，淬火后获得较多的强韧性高的淬火板条马氏 氏体呈薄膜状态分布在板条马 氏体之间的双相组织， 体组织和弥散细小过剩碳化物，加之淬火温度较低 ，晶 这是高温淬火晶粒虽 比常规低温淬火粗 1．5～2．5级 ，甚 粒细，可提高冷变形模具钢的仪、K。、盯岫和 盯b值，使冷 至粗 3级仍能保持强韧性的奥秘。高温淬火后进行高 作模具既有高硬度和耐磨性 ，又有足够强韧性 。如 温 回火，在 回火冷却过程中合金碳化物高度弥散析出， W18Cr4V高 速钢 M20mm螺 帽切边模 原淬火温度 均匀分布于钢基体，减少了对基体的切割作用，变碳化 1280~C一1290~C油淬+560~Cx1．5hx3次回火，寿命仅 1 物脆性相为强化相，增加强韧性，获得具有板条马氏体 万件 ；将淬火温度降至 1240~5℃，其它工艺不变，寿命 取 向的回火索 氏体组织，有高的高温强度、高温硬度、 为3～4万件，提高寿命 3～4倍 。但淬火温度不宜过低， 热硬性 、红硬性 、耐磨性和冷热疲劳强度 ，虽然室温冲 因奥氏体合金化程度不足，将导致力学性能降低 。 击韧性不如低温淬火，但抗断裂韧性却有成倍增加，热 作模具使用寿命成倍，甚至几倍提高。