【2017年整理】提高钢帘线拉丝生产效率的工艺创新.pdfVIP

中、高碳钢线材盘卷的酸洗工艺 李宝珍 (武钢设计研究院，湖北武汉430080) 摘要本文介绍了国内中、高碳钢钢丝盘卷先进的酸洗工艺及其主要设备特点，并对目前国内外不同酸洗生产 线的工艺布置形式的优缺点进行了比较。 关键词 中、高碳钢钢丝酸洗工艺 1．概述 钢丝是指以热轧优质中、高碳素钢索氏体大盘条为原料，通过表面处理、拉丝、热处理和金属镀层等工 序，将原直经为孛5．5～18mm的盘条线材加工制成直经为中1．2～5．5mm各种规格的高强度细规格线材。 在钢丝生产工序中，表面处理是钢丝生产过程中的一个关键环节，表面处理主要是为了去除盘条表面的 氧化铁皮或加滑涂层。去除氧化铁皮一般有酸洗、机械剥壳等方法。 酸洗工艺常用的有化学酸洗、电解酸洗、振动酸洗三种工艺方法，以大盘条为原料的表面处理线采用化 学酸洗的方法居多，通常根据产品大纲和为生产满足不同用途需要对钢丝表面的要求，化学酸洗在工艺布置 方式上有工艺槽单侧布置方式和工艺槽环线式双侧布置方式两种布置方式。近期我们在某新建金属制品工 程设计中，该公司的金属制品厂酸洗车间工艺布置方式采用的是环线式双侧布置方式，该环线式“HFZ一Ⅱ 型全封闭环保节能型自动酸洗磷化线”设备技术水平在国内是趋于领先水平。该生产机组年处理能力达到 15万吨一20万吨，经过一年多时间的实际生产运行证明，上述酸洗磷化线技术成熟、产品质量优良、大大改 善了劳动环境、对周围环境污染小、劳动生产效率高，工艺生产实现全自动控制等特点。“HFz一Ⅱ型全封 闭环保节能型自动酸洗磷化线”的投产运行标志着我国金属制品酸洗工艺进入了新的发展时期。 作业线的布置形式 随着我国钢铁工业迅速发展，传统的敞开式酸洗生产工艺已被逐步淘汰，为改善酸洗车间的操作环境， 降低酸液消耗，目前，世界上盘卷酸洗机组均采用全封闭、自动化控制、连续作业的酸洗工艺流程，作业线的 布置形式主要有工艺槽单侧布置方式和工艺槽环线式双侧布置方式两种布置方式。在实际生产设计中一般 根据场地情况来确定酸洗工艺槽布置形式。下面对两种工艺槽的布置不同点予以说明。 2．1工艺槽单侧布置方式 生产工艺 原料上线一酸洗一水洗一高压水冲洗一磷化一水洗一皂化一下线，具体见附图： 单程用吊钩窜挂盘条，在各自独立的温洗槽、酸洗槽1、酸洗槽2、浸泡槽、冲洗槽进行各工序作业，盘条 每到一槽控制极限位置时，槽体上方的盖子自动打开，盘条进入槽体后，盖子合拢作业完毕后，盖子打开。盘 条调出，进入下一工序。上述作业各工序完成后，吊钩沿滑道将盘条送到指定区域后，空钩返回再进行下一 圆盘条的清洗。 工艺槽单侧布置方式自动酸洗作业线适合于多条作业线同向布置产能在20一30万吨，作业线与上下 工序结合紧密，也便于在线检修，原料、成品分别存放在作业线两侧，便于管理。 2．2 工艺槽环线式双侧布置方式 S02 幽1 l一温洗槽2一酸洗槽3一浸洗槽4一冲洗槽5一温洗槽6一磷化槽7一冲洗槽8一涂层槽 9一烘干 lo一检修平台 11一总控制室 工艺布置特点 考虑到生产基地处于长江中下游地下水丰富区及节省场地等因素，上述金属制品厂酸洗生产线采用了 工艺槽环线式双侧布置方式，生产线的原料进入和成品输出均布置在厂房的一端，设备占地面积小，降低了 工程造价。 3．设备特点： 上述金属制品厂酸洗生产线是国内最大的酸洗生产线，在酸洗车间工艺布置设计中，工艺流程顺畅，设 备布局合理，安全性好，实现了一体化工序程序控制的功能。酸洗生产中，酸洗槽采用独立加盖式：即将吊钩 悬挂在固定环型支架上，在吊钩上窜挂盘条，在各自独立的温洗槽、酸洗槽1、酸洗槽2、浸泡槽、冲洗槽进行 各工序作业，盘条每到一槽控制极限位置时，槽体上方的盖子自动打开，盘条进入槽体后，盖子合拢作业完毕 后，盖子打开。盘条调出，进入下一工序。 该生产线，改进了传统生产工艺，采用了环形、封闭程控形式，同时考虑了在线环保方案，实现了连续自 动作业模式，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，净化了生产环境。同时，在工艺设计中我们还从以下 举几个方面着手考虑了节约能源、降低成本。 1)设置高、低浓度HCI回液池，如亚铁离子含量不超标但盐酸浓度低于工艺要求，则工作酸槽中的低 浓度酸排入低位低浓度酸池中，并待机转入高位低浓度储酸罐，以便