【2017年整理】改善橡胶减震器金属件和橡胶粘合性能的措施.pdfVIP

维普资讯 I 92 SURFACE T1CHN0LObY Vo1．22 2 1993 袭面技术 1993年第22卷第 2期 改善橡胶减震器金属件和 橡胶粘合性能的措施 a卅 ，1 Tal3· 国营48l2厂 [摘要 ]潆胶金属件电镀铜锌台金对提高其牯台性能具有重要作用。文 巾探讨 了镀液 中的各种 成份和工艺条件对镀层 内铜锌含量 的 增减 和牯 舍性能的够刊，确 宅 了镀波 的最佳2-艺条件 关键诃塑壁垒童皂 氰化镀黄铜 监鉴凌懿 1 引 言 2 实验方法和结果 随着橡胶工业制品的发展．各种橡胶减 2．1 电解液戚分及工艺条件的选择 震器制品的生产也 日益增多。面对商品市场 根据有关资料介绍电镀钢锌台金，镀种 韵激烈竞争．生产厂家要求橡胶与金属件的 繁多，成分复杂。诸如焦磷酸盐镀铜锌合金， 粘合性能也越来越高。 目前 国内外在工业上 氰 艺物镀镉锌合金等等。且氰化物镀镉锌含 广泛采用钢铁零件 电镀黄铜镀层，谋求解决 金其成分与比值也各不一致 。一般成分复杂， 钢铁零件与橡胶的粘合强度，但粘台性能、 镀液难于控制，按此施镀，实难获得理想效 稳定眭能，还不够理想。尤其 以小型减震器 果。我们 曾对几种类型 电解液进行比较，其 较为突出。众所周知，黄铜镀层的成份范围 综台效果以氰化物型最佳。主要成分有；① 较宽，而且 电镀铜锌叉较 电镀单金属复杂， 氰化钠、②氧化锌(氰化锌、③氰化亚铜。 故此一时难于掌握 。我厂生产的几种型号橡 2．1．1 主盐份量的确定 胶 减震器，由于粘台性能、稳定性能，长期 氰化亚铜和氧化锌是 电解液中铜离子和 没有解决 ，直接影响产 品质量和生产 。我们 锌离子的主要来源。通过改变 电解液中钢、 为了最佳参数的探索，做了大量的试验和探 锌离子浓度 比，可 以控制 电镀层中铜和锌的 讨 。率工作对氰化 电镀铜锌合金溶液中的各 含量比。叉通过不同浓度 比的电解液进行试 种成份和工艺条件对镀层 内镀锌含量的增减 验对，证明了当Cu／Za：3时，其粘合效果较 和粘台性能的影响，确定了镀液的最佳工艺 好 。 条件。经多次拉力试验，其粘合性能的破坏 2．1．2 终台物含量的确定 负荷均达到和超过 了国家规定的额定负荷 。 络合物——氰化物的加入量应将主盐全 几年来生产实践证明产品性能稳定、质 部络合成氰化铜钠和氰化锌钠以外，还逝有 量可靠 ，可 以广泛地应用于橡胶减震器金属 适量的游离氰化物存在于 电解液中。试验证 拌及其有关产品的生产。由于产品质量大幅 度提高，为工厂生产赢得 了经济效益 。 收蒋 13期_1999-10-05 延 长。 理．便可在生产 中取得明显的经济效益． 综上所述，光亮铜锡合金工艺并不难掌 ’本院电化学专韭87届毕业生殴 剐片、 章忠嘎等参■ 提．只要了解其特点．加强工艺的维护和管 了J 艺研 究和部分赦据柏刮试．