消除七种浪费.ppt

消除七种浪费付出更少，取得更多 工作要素 检验和测试 由于缺少加工能力而产生的活动 例子： 过程检验 生产线质量检验 进料检查 非损坏性的测试 测试软件 功能测试 检验和测试成本 如何计算加工浪费成本： 每个单元的测试时间 测试设备成本 检测装置的运行成本 质检需要额外的空间和时间 进料检验 检验文件 缺陷 工作质量低于客户（下一加工）要求的水平 举例： 返工 废料 缺少元件 错误元件 调整期的生产损失 缺陷浪费的成本 如何计算缺陷成本 废料成本 返工成本 失去的生产能力 检验 保修成本 售后服务和修理 失去顾客 为什么要内置品质? 库存 任何材料或工作多于客户需要. 举例： 原材料 在制品 制成品 供应品 备件 库存浪费的成本 库存浪费的成本: 材料成本的15％到30％由以下组成： ___% 资金成本 (付给银行利息) ___% 材料成本减少 ___% 废料,过时, 损坏 ___% 盘点, 存储, 仓储费, 操作处理 现金和库存紧密相关。 加工 似乎是增值的工作，但实际上从客户角度来说是不增值的。 举例： 多余的工作。 加工规定要求。 重复清洁。 没有加工时的机器运动。 加工浪费成本 如何计算加工浪费成本: 多余的加工时间 用于加工多余的材料 加工的能源成本 过于昂贵设备 加工时去除多余材料 等待 由于材料、机器、检验或信息没有到位时而产生空余时间。 举例： 等待原材料 等待检验员 等待机器 等待铲车 等待信息 等待浪费成本 如何计算等待浪费成本: 空闲时间所丧失的生产力 等待时丢失的运营成本 加班来弥补丢失时间 丧失灵活性 为了不等待而产生的过量生产 动作 不能增加产品价值的任何人员的移动 举例： 达到 寻找 举抬 选择 转动 运动浪费计算 如何计算运动浪费计算: 花在移动上的时间 ? 时间成本 1 米走动 = 1 秒 =1 美分 多余的动作占手工工作的30％到80％ 多余的动作增加换产时间 搬运 材料的移动没有增加产品价值。 举例： 移动制成品到存储区 移动在制品到下一步 功能区间的传送 传送元件到生产线 传送给质检 运输成本计算 如何计算运输成本 运输延迟导致订货提前期增加 运输材料导致的人工成本 产生运输指令的成本 铲车成本 油料成本 材料车成本 货盘成本 流程的连接 过量生产 制造过多产品超过顾客需求（下一步骤的要求） 举例： 生产多余的数量来补充缺陷品 生产预测 计件工资生产 使用率最大化 过量生产浪费成本 如何计算过量生产浪费成本: 过期制成品 以折扣价销售 由于不良计划导致生产其他机会丧失 缺乏真实生产能力的可见性 引生出许多其他的浪费 Look at work from the customer’s viewpoint. The way to see waste is to ask “Would I want to pay for this if I was the customer?” Even some things that you would be willing to pay for may be done at a cost that is too high or with too many non-essential steps. Essentially anything other than what the customer will pay for is waste. Eliminating Muda (waste) is like defragging a computer.? When you defrag a computer you rearrange the data so that you can open up space. When data is fragmented, there are useless bits that are filling up memory. By identifying where the “value added” portions are and moving or removing the non value added bits, you improve performance of your computer. In the same way, taking waste out of your process improves its performance. You will never eliminate 100% of the waste. Lean is an endless journey for the pursuit of waste elimination