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洁净钢与夹杂物 1) 2 ） 张立峰 王新华 1)Dept. Mechanical Industrial Engineering Univ. of Illinois at Urbana-Champaign 2)北京科技大学冶金与生态工程学院，北京，100083 摘 要：本文首先论述了连铸过程中夹杂物的来源，包括内生与外来夹杂，着重于二次氧化产 物、卷渣、内衬侵蚀以及在内衬耐火材料上的夹杂物聚集；其次，论述了由夹杂物而导致产品 的各类缺陷，如易拉罐飞边裂纹、渣斑点以及钢板表面的线性缺陷；再次，总结了目前评估钢 洁净度的“技术状况”，讨论了三十多种直接和间接的方法。最后，论述了在中间包和连铸机 方面改善钢的洁净度的操作实践。 关键词：钢，夹杂物，缺陷，板坯连铸机，工厂测试，评论，检测方法 夹杂物与缺陷 1.前言 对高质量不断增长的要求促使炼钢生产者不断提高产品洁净度。非金属夹杂物是影响铸坯 质量的一个重要问题，造成铸坯修磨工作量的增加或产生废坯。Ginzburg 和 Ballas 论述了连铸 1) 板坯和热轧产品的缺陷，其中很多都与夹杂物有关 。钢的机械性能很大程度上取决于能产生 应力集中的夹杂物和沉淀析出物的体积、尺寸、分布、化学成分以及形态。夹杂物尺寸分布尤 其重要，因为大型夹杂物对机械性能危害最大。有时在一炉钢中仅仅一个大型夹杂物就可造成 严重缺陷。虽然大型夹杂物在数量上远少于小尺寸夹杂物，但它们所占的总体积分数却有可能 2) 很大 。 随着氧化物或硫化物夹杂的增多钢的延塑性有所下降。当高强度低延塑性合金中存在夹杂 物时钢的断裂强度减小。类似的由夹杂物引起的性能下降可以在不同的应变速率（慢的、快的 或周期性的）下进行的各种测试中观察到，如蠕变性能、冲击性能和疲劳性能 3) 。图 1 显示夹 4) 杂物造成的孔隙，这种孔隙能够引起裂纹 。大型外来夹杂物可以引起各种缺陷如降低表面质 量、抛光性变差、降低抗腐蚀性能和一些异常情况、线性以及分层缺陷。夹杂物还可降低抗 HIC （氢致裂纹）性能6) 。在轴承钢中最易造成疲劳源的是硬脆性的氧化物夹杂，尤其是超过 30µm 的大型氧化铝夹杂物 7-10) 11) 。图 2 显示出降低氧含量至 3～6ppm 可以降低大型夹杂物数 量，与氧含量 20ppm 的钢相比，轴承寿命至少延长了 30 倍。为避免这些由于夹杂物引起的问 题，必须严格控制有害夹杂物的尺寸和出现数量，在铸坯中不应出现超过上限尺寸的夹杂物。 表I 为不同用途的钢中夹杂物限制尺寸12) 。 1 图1 夹杂物变形对邻近孔隙之间的影响关系 图2 轴承钢的疲劳寿命和氧含量之间的关系 表1 各钢种典型的洁净度要求 钢 种 有害元素含量上限 夹杂物尺寸上限 汽车板和深冲板 [C]≤30ppm, [N]≤30ppm 13) 100µm 13, 14) DI 罐 [C]≤30ppm, [N]≤30ppm, 20µm13) T.O.≤20ppm 13) 管线 [S]≤30ppm 15), [N]≤35ppm, 100µm13) T.O.≤30ppm 16), [N]≤50ppm17) 滚珠轴承 T.O