【2017年整理】组合夹具实验指导书.docVIP

实验一 组合夹具的认识及组装要素 一、实验目的 1、了解组合夹具的标准元件和组合件的结构。 2、了解组合夹具的特点、优缺点及应用范围。 3、认识各种典型组合夹具，了解其结构，认识其组成元件，了解它们的功用。 二、实验设备 1、12mm槽系组合夹具所有零部件 一套 2、拆装工具 一套 3、工作台 三、实验内容 （一）概述 夹具，尤其是机床夹具，在机械制造中应用很广。由机床夹具和机床、、、、、mm槽系列，俗称大型组合夹具； 12mm槽系列，俗称中型组合夹具； 8mm、6mm、(JB2814—79)规定如下： 1）编号方法 元件分类编号以分数形势表示。 分子表示元件的型、、、“分类编号”。 元件分大、、、、D---大（Da）mm槽系列组合夹具元件； Z---中（Zhong）型组合夹具元件，即12mm槽系列组合夹具元件； X---小（Xiao）型组合夹具元件，即8mm或6mm槽系列组合夹具元件。 元件的类、、“类”，按元件的用途划分，用数字1～“组”，按元件的用途划分，用数字0～“组”中的“品种”，按元件的结构特征划分，用数字0～L×B×H表示规格尺寸。 【】 型别（中型），亦称12mm槽系列 类别，支承件类 组别，支承件中的5号组 品种，伸长板中的4号品种 Z 2 5 4 180×90×30 2）元件的分类 组合夹具元件的分类，主要根据元件的结构、、、、、“12mm槽系列组合夹具元件”部标准(JB3930.1～3930.119---85)、、、、、、V、、、、、、V型件； 第四类，导向件：包括各种钻模板、、、、、、、、、、 实验二 工件在组合夹具中的定位与夹紧 一、实验目的 1、加深对六点定位原理的理解认识。 2、掌握组合夹具的使用原则、设计原理以及基本的装配技术。 二、实验设备 1、12mm槽系组合夹具所有零部件 一套 2、拆装工具 一套 3、工作台 三、实验内容 1、工件的定位 1）定位 在机械加工中，为了保证工件各加工表面间的相互位置精度，工艺系统的各要素，即机床、、、、、、、、、 x、y、z、 、 、 、 图1 刚体在空间的六个自由度 2）欠定位与过定位 如果一个定位结构所限制的自由度，没有完全包括必须限制的自由度，就会发生工件定位的不足，这种现象为欠定位。欠定位不能满足加工要求，因此不允许出现。 如果在一个定位结构中，不同的支承点重复的限制工件的同一个或几个自由度，就会发生工件定位的不稳定，这种现象为过定位（或称重复定位）。过定位结构是否允许，要具体情况具体分析，一般情况下是不允许出现过定位。 3、工件的夹紧 在机械加工过程中，切削力、、 （1）夹紧不能破坏工件的定位。 （2）加紧后工件和组合夹具元件的变形要小。 （3）夹紧力的大小要适合。 （4）夹紧动作力求迅速、 实验三 钻床夹具组装 一、实验目的 1、掌握组合夹具基本的装配技术，加强工程设计创新思维训练。 2、通过对夹具的组装，练习机械设备装配中间隙的调整方法，钻床夹具的设计、组装过程。 二、实验设备 1、12mm槽系组合夹具所有零部件 一套 2、拆装工具 一套 3、工作台 三、实验内容 组装就是将组合夹具元件按照一定的原则，装配成具有一定功能的组合夹具的过程。组合夹具的组装，其本质和设计制造一套专用夹具完全相同，是一个复杂思维（设计）和动手装配（制造）的过程。但是，组合夹具又有自己的装配特点和装配规律。一般装配过程为： 1. 熟悉有关资料 这是组装过程开始的第一步，其目的在于明确组装要求和条件，与之有关的资料有如下内容。 1）工件 （1）工件形状与轮廓尺寸； （2）加工部位与加工方法； （3）加工精度与技术要求； （4）定位基准与工序尺寸； （5）有关前、、(1)局部结构的构思。一般首先考虑定位方案和定位部分结构，其次考虑刀具引导方案，然后考虑夹紧方案和夹紧部分机构，最后考虑基础部分和其它部分结构。 (2)整体结构的构思。在各局部结构初步确定之后，应考虑如何将这些局部结构连成一个整体，此时应特别注意整体结构和各部分之间的协调。 (3)有关尺寸的计算和分析，其中包括：工件工序尺寸，夹具结构尺寸，测量尺寸，角度及精度分析等。此外，在构思夹具结构时，还需进行必要的受力分析，以保证夹具有足够的