全尾砂料浆磁化絮凝沉降特性-中国有色金属学报.pdfVIP

第 27 卷第 2 期 中国有色金属学报 2017 年 2 月 Volume 27 Number 2 The Chinese Journal of Nonferrous Metals February 2017 文章编号：1004-0609(2017)-02-0392-07 全尾砂料浆磁化絮凝沉降特性 柯愈贤，王新民，张钦礼 ( 中南大学 资源与安全工程学院，长沙 410083) 摘 要：为了提高全尾砂料浆(CTR) 的絮凝沉降指标，将磁化处理技术引入到全尾砂料浆沉降试验中，分析自然 沉降、磁化沉降、絮凝沉降和磁化絮凝沉降 4 种条件下全尾砂料浆沉降速度和底流质量浓度的变化特性，探索磁 化处理在全尾砂料浆絮凝沉降中的作用机理。结果表明：与未经磁化处理的全尾砂料浆相比，磁化处理后的全尾 砂料浆沉降指标达到饱和时，PAC 添加量节约 40% ；相同 PAC 添加量下，磁化处理后的全尾砂料浆沉降速度提 高 18~55 cm/h、底流浓度提高约 0.8%~2.0% 。全尾砂料浆磁化絮凝沉降的最优条件为：磁感应强度0.2 T，料浆速 度 2 m/s ，磁化时间2 min ，PAC 添加量 30 g/t ；适合磁化处理条件下，对全尾砂料浆进行磁化处理可明显提高其 沉降指标。 关键词：全尾砂；絮凝沉降；磁化处理；磁化机理 中图分类号：X753 文献标志码：A 矿业正面临两大难题：地表尾砂废石灾害化和资 尾砂料浆的沉降提供一种经济、高效的新工艺。 源开深部化[1−2] 。目前业内学者普遍认为解决上述两大 难题的最理想方法是采用全尾砂充填采矿法，将尾砂 回填至井下采空区[3−5] 。但是随着选矿技术的发展，选 1 实验 矿厂排出的尾砂粒度越来越细，直接造成尾砂在砂仓 或浓密机中沉降速度缓慢，放砂浓度低，充填料浆浓 1.1 试验材料与设备 度难以提高，充填体强度进而难以提高；同时还造成 1) 全尾砂，取至某铁矿选厂尾砂排放口，其主要 溢流水浑浊，难以达到工业水重复利用或排放标准， 化学成分见表 1，粒级组成见图 1。从图 1 可知，74 μm 浪费水资源，污染环境。针对上述问题，国内外相关 以下颗粒质量所占比例达67.73%，中值粒径(d50)仅为 研究主要集中在添加絮凝剂上，絮凝沉降技术也因其 32 μm ，全尾砂粒度很细。根据絮凝沉降理论，全尾 操作简便、效果好等优点得到了广泛应用[6−9] 。然而， 砂颗粒粒径越小，其所受的浮力与黏滞力越大，越难 絮凝剂的添加不仅增加了采矿成本，还会对充填体的 沉降澄清。 强度带来不利影响，从一定程度上限制了全尾砂充填 2) 絮凝剂，选用矿山目前使用效果较好的聚合氯 的全面推广应用。 化铝(PAC) 。 工业污水处理[10−11]、空气防尘除霾[12] 、油田防蜡 3) 磁化处理设备，采用中科院特制的试验专用的 降黏[13]等领域研究表明，较强磁场下对水溶液进行磁 可变永磁式磁水器，磁水器内的磁感应强度采用 化处理，可增强水的物化活性，减小溶液中固体颗粒 SG−4L 型高灵敏数字特斯拉计测定。 表面的水化膜厚度和 ζ 电位值，促进水溶液中的固液 表1 全尾砂的主要化学成分 分离。因此，本文作者将磁化处理技术引入到全尾砂 Table 1 Primary chemical compositi