第2章 加工表面质量.ppt

2 对零件疲劳强度及抗蚀性的影响 ?? 对零件疲劳强度的影响 ??? 对零件抗蚀性的影响 ?? ?3 对配合性质的影响 ??Ra 对过盈配合影响配合强度； ? 对过度配合影响配合稳定性； ? 对间隙配合影响配合精度。 §2.2.2 磨削后的表面粗糙度 ??? 1 磨削用量的影响 ??? 2 砂轮的影响 §2.3.1 表层的加工硬化 ?? 1 加工硬化的形成 ???2 硬化的后果 ???3 描述硬化的参数? ?? ?? 4 影响硬化的因素 ? §2.3.2 金相组织的变化及烧伤 ?? 1 烧伤的形成 ???2 影响烧伤的因素及改善措施 ?? 1）磨削用量 （图2-5） ? 2）砂轮??（图2-6） ?? 3）工件材料 §2.3.3 表层残余应力  1 产生及后果 2 影响因素 ??? §2.3.4 形成压应力的方法 ??? 既然压应力可提高疲劳强度，怎样才能使工件表面产生压应力呢?常用的方法有滚压（图2-7）、喷丸、高频淬火、滲碳、渗氮、氰化等。 喷丸处理??? 滚压??? §2.4.1 受迫振动 ??? 1 起因? ? ??? 2 振源?? ? 3 特点 4 对策 ??1）减小激振力 减小激振力可有效地减少振幅。 ?? 2）调节振源频率 。 ???3）消振 如（图2-8）；图2-9所示为??? 4）高速运转的部件充分平衡。 ???5）隔振 ??? 隔离受振体 图2-10所示， 隔离振源 图2-11所示， ??? 6）以液压传动代替机械传动；直流马达代替交流。 §2.4.2 自激振动 1起因?? 起源于切削过程本身。非振动力源→交变负荷→振动。(见图2-12） 2 特点 ★切削停止→振动消失，无余振； ★振幅大小随切削用量而变； ★切削过程 振动，是可逆的，即振动可反过来影响切削过程。振动不自行衰减，频率较高且f振≈f固。 3 强振与自振的区别 4 关于自激振动的解释??? 如图所示（图2-13） ???? 5 减少自激振动的对策 ??? 1）合理选择切削用量??? ??? 2）合理选择刀具角度??? ??? 3）工艺系统的抗振性??? 5）采用削扁镗杆 ??? 由于正确安排了切削力F与低刚度轴X1—X1的位置，使α＞β可有效地减小振动。(图1-17) §2.5 提高表面质量的方法  ??? 1 超精密切削 ??? 2 超精密磨和镜面磨 ??? 3 研磨、珩磨 ???? 4 超精加工、抛光 §2.1.1表面质量的含义 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????? ???????????????? ???????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????? 图2-1 表面质量的含义 第二章 表面质量 §2.1.2 表面质量对零件使用性能的影响 ??? 1 对耐磨性的影响（图2-2） ??? 摩擦系数↑、摩擦热↑（但Ra过小，形成干摩擦，磨损↑） 实际接触面积↓、接触刚度↓（图2-3） ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 图2-2 图2-3 §2.2 表面粗糙度的形成及影响因素 ? §2.2.1 刀具切削后的表面粗糙度 ?? 1 刀具的影响 ?????????????????? 2 塑性变形及积屑瘤 ??? ? 3 切削用量、切削方式及条件（图2-4） 4 工件材料的影响 ? 5 振动的影响 ????????????????? ? ?????????????????????????????? ? 图2-4切削用量的影响 返回 图2-5 返回 图2-6 ?????????????????????????????????????? 返回 图2-7 返回 图2-9 图2-8 返回 图2-11 图2-10 图2-12 返回 图2-13 4）采用各种消振阻尼装置 ??? 采用减振器，如在镗杆上加工孔， 在孔内放置铅块消振（图2-14）。 ?????????????????????? ??? 采用阻振器（图2-15）是利用消振杆4和密封圈6之间的摩擦阻尼来减振的。 ??? 图2-16为车床用液压减振器，通过调节弹簧6推动活塞5而使活塞4和1压在工件2上，当活塞1、4随工件振动时，把油从