第2节.板料冲压3.pptVIP

* * 三、冲压成形 利用装在冲床上的设备(冲模)使板料产生分离或变形的一种塑性成形方法。它主要用于加工板料(10mm以下，包括金属及非金属板料)类零件,故称为板料冲压。 冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、 σs/σb ≤80%。否则，冲压成形性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。 A 分类 按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这 取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。 ① 冷冲压： 金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。 优点：不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费 用较低； 缺点：有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。 ② 热冲压： 将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为 可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形 抗力，减少设备的动力消耗。 B 特点 ① 生产率高(靠模具设备成形，操作简便，易实现“两化”)； ② 可成形复杂形状的制件,而且废料少，材料利用率高； ③ 制件尺寸精度高、表面质量好、互换性好,不需机加工； ④ 制件强度高、刚性好、重量轻； ⑤ 加工成本低； ⑥ 采用冲压与焊接、胶接等复合工艺，使零件结构更趋合理， 加工更为方便，可以用较简单的工艺制造出更复杂的结构件。 C 应用 冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁、压力容器封头一类的大型零件，又能够制造精密(公差在微米级)和复杂形状的零件。占全世界钢产量60%?70%以上的板材、管材及其他型材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压在汽车、机械、家用电器、日常用品、电机、仪表、航空航天、兵器等制造中，都有广泛的应用。 D 冲压设备 E 冲模结构 （一） 冲压基本工序及工艺过程 1．冲压基本工序 ① 分离工序： 将冲压件与板料按要求的轮廓线分离的工序,如剪切、落 料、冲孔。落料和冲孔总称为冲裁。 ② 变形工序：材料只发生位 移,不破坏(不分离) 的工序。 如弯曲、拉深等工序。 1）冲裁工序工艺分析 A 冲裁变形的特点及应力分析 ① 弹性变形阶段 ② 塑性变形阶段 ③ 断裂阶段 B 冲裁件的质量及其影响因素 a) 冲裁件的质量： ① 蹋角带 ② 光亮带：表面光滑,断面质量最好。 ③ 剪裂带：表面粗糙,略带斜度。 ④ 毛刺：微裂纹出现时产生,冲头继续下行时被拉长。 ① 被冲材料 ② 凸、凹模间隙ｚ 此外，还与材料厚度、刃口锋利程度、模具结构 等因素有关，其中ｚ的影响尤为严重。 b) 影响因素 2) 弯曲变形工序工艺分析 将坯料或冲裁后的坯料通过压力弯成一定的角度(α)、一定的曲率(r)。形成一定形状零件的冲压工序。 A 变形特点及应力分析 弯曲时毛坯上曲率发生变化的部分是变形区，即在弯曲 角α以内变形。 ① 靠近曲率中心一侧(内层)：切向受压应力，产生压缩变形； ② 远离曲率中心一侧(外层)：切向受拉应力，产生伸长变形。 ③ 中性层不变(切向应力为0)。 B 弯曲时容易出现的问题 ① 裂纹: σ拉σb时产生。故变形程度不能过大，γmin=(0.25～1)t  ( t —料厚) 纤维性: 弯曲线与材料的纤维线垂直时,允许的γmin较小；若弯曲 线与纤维线平行(重合)时,则易开裂。 ② 回弹(弹复): 当外力去除后,毛坯的塑性变形保留下来,而弹性变形完全 消失,使其形状和尺寸都发生与加载时变形方向相反的变化。 这种现象称为回弹。 回弹大小与弯曲半径R、料厚t、材料等因素有关。回弹角一般都在0～10°。 克服: 反变形法,模具角度设计应比所需制件角度小一点(小几度 左右)。 3）拉深(拉延)变形工序工艺分析 将平板材料通过塑性变形而制成