第4章 机械加工工艺规程设计.pptVIP

L2为待求测量尺寸； mm。 2.测量基准和设计基准不重合 【 例 】 某车床主轴箱体III轴和Ⅳ轴的中心距为(127土0.07)mm，该尺寸不便直接测量，拟用游标卡尺直接测量两孔内侧或外侧母线之间的距离来间接保证中心距的尺寸要求。已知Ⅲ轴孔直径为 mm，Ⅳ轴孔直径为 mm。现决定采用外卡测量两孔内侧母线之间的距离。 解：为求得该测量尺寸，需要按尺寸链的计算步骤计算尺寸链。 （2）判断组成环 （1）画出工艺尺寸链图 L0为间接保证尺寸,是封闭环 L1 、L2、L3为增环； 已知：L0=(127土0.07)mm； （3）尺寸链计算 故：实测结果为 ，就能够保证III轴和Ⅳ轴中心距的要求。但是，若实测结果超差，却不一定都是废品。 若两孔的直径尺寸取公差的上限，即半径尺寸L1=40.002，L3=32.515，而中心距尺寸取下限：L0=126.93， 则：L2=L0－L1－L3=126.93－40.002－32.515=54.413 则L2的尺寸便允许L2=(54.5－0.087) 由此可见：产生假废品的根本原因在于测量基准和设计基准不重合。组成环数愈多，公差范围愈大，出现假废品的可能性愈大。 测量尺寸链示例 A2 如图所示零件，尺寸 A0不好测量，改测尺寸A2 ，试确定A2的大小和公差 由新建立的尺寸链可解出： A2是测量直接得到的尺寸，是组成环；A0是间接保证的，是封闭环。计算尺寸链可得到： 【解】 【例】 2.测量基准和设计基准不重合 3) 定位基准和设计基准不重合的尺寸链计算 【例】某零件按大批量生产采用调整法加工A、B、C面。其工艺安排是：已将A、B面加工好，本工序以A面为定位基准加工C面，以保证尺寸： 需计算工艺尺寸L2 ④尺寸链计算 ∴ 公差： ②??? 判断组成环: L1为增环；L2为减环 L0为间接保证尺寸,是封闭环 ③ 公差分配 按等公差原则分配公差: 按入体原则确定L1的公差： 解：①??? 画出工艺尺寸链图 2）一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸 及公差的计算 齿轮上内孔及键槽的 加工顺序如下： 工序1：镗内孔至Ф39.6+0.062； 工序2：插槽至尺寸A1 ； 工序3：热处理—淬火； 工序4：磨内孔至Ф40+0.039， 同时保证键槽深度43.3+0.2。 0 0 0 解：① 作出尺寸链图； ②按照加工顺序确定封闭环A0 ； ③画箭头分出增环A1、A3和减环A2； ④ 中间工序尺寸A1的计算 A1基本尺寸 A0 =A1+A３-A2 43.3=A1 +20 –19.8 得A1 =43.1 验算公差 T0 =T1 +T3+T2 T1 = 0.2–0.031–0.0195 =0.1495 A1上偏差 0.2= ES(A1) +0.0195–0 ES(A1)= 0.2 – 0.0195 = 0.1805 A1下偏差 0 = EI(A1)+0 – 0.031 EI(A1)= 0.031 故插键槽时的工序尺寸A1 =43.1+0.1805 +0.031 如图所示偏心零件，表面 A 要求渗碳处理，渗碳层深度规定为 0.5～0.8mm。与此有关的加工过程如下： （3）表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算 【例 1】 【解】 渗碳层深度尺寸换算 a) A 1） 精车A面，保证直径 ； 3） 精磨A面保证直径尺寸 ，同时保证规定的渗碳层深度。 2） 渗碳处理，控制渗碳层深度H1； 试确定H1的数值。 (1) 建立尺寸链，如图b, (2) H0是最终的渗碳层深度，是间接保证的，是封闭环。 R2 、H1为增环；R1为减环 R2 R1 H1 H0 b) D2 H0 H1 D1 §4.4 工艺尺寸链 (3)确定各尺寸及公差 (4)尺寸链计算过程： 【 例2 】 如图所示轴套类零件的外表面要求镀铬，镀层厚度规定为0.025～0.04mm，镀后不再加工，并且外径的尺寸为 mm。这样，镀层厚度和外径的尺寸公差要求只能通过控制电镀时间来保证，求镀前磨削工序的工序尺寸。 （3）表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算 【 解 】 （1）按半径画出工艺尺寸链图 （2）判断组成环