第4章 表面粗糙度与测量.pptVIP

经过机械加工或用其他加工方法获得的零件 表面，由于加工过程中的塑性变形、机床的高频 振动以及刀具在加工表面留下的切削痕迹等原 因，零件的表面不可能是绝对光洁的。在零件加 工表面存在几何形状误差，其中一种是由较小间 距和微小峰谷形成的微观几何形状误差，即表面 粗糙度。表面粗糙度值越小，零件表面越光洁。 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1.对摩擦和磨损的影响相互接触的表面由于存在微观几何形状误差， 只能在轮廓峰顶处接触，实际有效接触面积减 小，导致单位面积上压力增大，表面磨损加剧； 但过于光（即表面粗糙度值过小）的零件表面， 由于金属分子间的吸附作用，接触表面的润滑油 被挤掉形成干摩擦，也会使摩擦系数增大而加剧 磨损。 2. 配合性质 对于有配合要求的零件表面，由于相对运动 会导致微小的波峰磨损，从而影响配合性质。 间隙配合：零件粗糙表面的波峰会很快磨去，导 致间隙增大，影响原有的配合功能。  过盈配合：在装配零件时会将波峰挤平填入波 谷，使实际有效过盈量减小，降低了联结强度。 过渡配合：零件会在使用和拆装过程中发生磨 损，使配合变松，降低了定位和导向的精度。 我国现行的表面粗糙度标准有《产品几何技术规范表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》（GB/T 3505—2000）、《表面粗糙度 参数及其数值》（GB/T1031—1995）、《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》（GB/T 131—1993）。 1．实际轮廓平面与实际表面相交所得的轮廓线为实际轮廓。 （分为横向轮廓和纵向轮廓） 横向实际轮廓: 垂直于表面加工纹理的平面与表面相交所得的轮廓线。 纵向实际轮廓 ： 平行于表面加工纹理的平面与表面相交所得的轮廓线。 取样长度是指在轮廓总的走向上量取的用于测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。规定和选择取样长度是为了限制和减弱其他的截面轮廓形状误差，尤其是表面波纹对表面粗糙度测量结果的影响。 表面越粗糙，取样长度应越大，取样长度范围内至少包含5个微峰和5个微谷。 国家规定的取样长度l见表5-1。 指在评定轮廓表面所必须的一段长度。（即评定表面粗糙度参数值的一段长度）它可包括一个或几个取样长度。 取标准评定长度ln＝5l。若被测表面比较均匀，可选ln＜5l；若均匀性差，可选ln＞5l。 指具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内，使轮廓上各点到该基准线的距离的平方和为最小，如图4-6所示。 二、表面粗糙度的评定参数及应用（一）高度特性参数： 1．轮廓最大高度Ry  在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和称之为轮廓最大高度，用符号Ry表示， 即Ry=Rp+Rv。 Rp,耐磨性，接触刚度；Rv，疲劳强度，耐腐蚀性。 2．微观不平度十点高度Rz 在取样长度l内，被测轮廓上5个最大轮廓峰高ypi的平均值和5个最大轮廓谷深yvi的平均值之和。 3．轮廓算术平均偏差Ra在取样长度l内，轮廓上各点至基准线的距离yi的绝对值的算术平均值。 （二）与间距特征、形状特征有关的参数 。 1．间距特征参数Sm（1）轮廓微观不平度的平均间距Sm  Sm –含有一个轮廓峰（与中线有交点）和相邻轮廓谷的一段中线的长度。（2）轮廓单峰间距平均间距S  2．形状特征参数：轮廓形状特征参数用轮廓支承长度率tp表示。轮廓支承长度：在取样长度内，取一条平行于中线的直线，该线与轮廓相截，在轮廓上各段截线长度bi之和，称为轮廓支承长度ηp。  第三节 表面粗糙度的标注 一、表面粗糙度符号 二、表面粗糙度代号图样上标注的表面粗糙度代号，是表示该表面完工后的要求，标准规定，图样上必须注出主要参数值和取样长度两项基本要求。 三、表面粗糙度代（符）号在图样上的标注 图样上表面粗糙度代（符）号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线引出线或它们的延长线上。对于镀涂表面可注在表示线上。符号的尖端必须从材料外指向表面,数字及符号的方向必须按下图规定标注. 同一图上每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线，位置狭小或不便标注时，符号、代号可引出标注。 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，右上角统一标注。 当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字。 为了简化标注方向，或者标注位置受到限制时，可标注简化代号。 同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，应注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。 齿轮、蜗轮