轴数控加工编程.docVIP

目 录 一、绪论……………………………………………………………………………………………1 二、二维图………………………………………………………………………………………….4 三、三维图…………………………………………………………………………………………5 四、选择设备、刀具………………………………………………………………………………6 五、选择切削用量…………………………………………………………………………………7 六、轴零件的加工………………………………………………………………………………....7 1,轴的工艺分析.........................................................................................................................7 2数控加工刀具的选择………………………………………………………………….........8 3.数控加工刀具卡的选择……………………………………………………………………9 4.数控加工道具卡片…………………………………………………………………………9 5.数控加工路线图………………………………………………………………………......10 6.数控加工程序……………………………………………………………………………...11 七、轴套零件的加工……………………………………………………………………………..12 八、数控加工仿…………………………………………………………………………………..16 九、设计小结……………………………………………………………………………………..18 十、参考文献……………………………………………………………………………………..19 摘要:结合本零件分析，本课题零件是轴套类零件，分为两部分，首先加工 轴，用三爪卡盘对零件毛坯进行装夹，查数控刀具表选取合适的数控车刀，对零 件进行粗车，加工时可用G73指令将零件加工出图纸要求的轮廓，并留有一定的 加工余量，然后对零件的外形轮廓进行精车，保证重要的加工表面的精度，用切 槽刀加工出螺纹的退刀槽4X2，用600螺纹刀加工外螺纹，用45”车刀对零件倒 角，最后对零件进行磨削第二步加工套类零件，粗加工套类零件的外表面，留一定的 加工余量。用尾座的18钻头钻孔，用数控锁刀加工内圆，加工时留有一定的加工 余量，用G33指令加工内螺纹，用锉刀加工30的阶梯孔，用450车刀对零件倒角。 通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削 加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、锁孔等工作。.本课题的精度要求高，加工要 粗精加工分开，提高零件精度，查表知:“孔的直径尺寸精度一般为工T7，精密 轴套取IT6e 关键字:制造业 数控技术 精加工 一绪论 1、数控技术是数字化制造和制造自动化的核心技术支持 科学技术和社会生产的不断发展，机械制造技术发生了深刻的变化，机械产 品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，因此对加工机械产品的生 产设备提出了三高(高性能、高精度和高自动化)的要求。 在机械产品中，单件和小批量产品占到70% BO%。由于这类产品的生产批量 小、品种多，一般都采用通用机床加工。当产品改型时，加工所用的机床与工艺 装备均需作相应的变换和调整，而且通用机床的自动化程度不高，基本上由人工 操作，难于提高生产效率和保证产品质量。要实现这类产品的自动化成为机械制 造业中长期未能解决的难题。 大批大量生产的产品，如汽车、摩托车、家用电器等零件，为了解决高产优 质的问题，多采用专用机床、组合机床、专用自动化机床以及专用自动生产线和 自动化车问进行生产。但是应用这些专用生产设备，生产周期长，产品改型不易， 因而使新产品的开发周期增长，生产设备使用的柔性很差 现代机械产品的一些关键零部件，如在造船、航天、航空、机床及国防部门 的产品零件，往往都精度复杂、加工批量小、改型频繁，显然不能在专用机床或 组合机床上加工。而借助靠模和仿行机床，或者借助划线和样板用手工操作的方 法来加工，加工精度和生产效率受到很大限制。特别对空间的复杂曲线曲面，在 普通机床上根本无法实现。 数控机床的研制始于20世纪40年代末。1952年美国PARSONS公司与麻省 理工学院CM工T)合作研制了第一台三坐标立式数控铣床。该机床的研制成功是 机械制造行业中一次技术革新，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段口 2、数控技术的发展的几个主要阶段 数控机床产生后随着微电子技术和计算机的发展