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一、ERP简介 第一部分 ERP简介 物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品结构的文件。 “虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际物料的业务单据，但存货核算只针对实际的物料。 工作中心（Working Center,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。 提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 生产准备提前期---从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。 采购提前期---采购定单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期---生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。 装配提前期---装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期---采购、加工、装配提前期的总和。 总提前期---指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。 工艺路线（Routing）主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。 工作日历也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。 主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。 粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning，简称RCCP）是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。 物料需求计划主要解决以下五个问题： BOM的启用 BOM的正查、反查、成本查询、库存查询 BOM的变动 BOM的批量复制 BOM的比较 BOM的提前期分析 BOM的检查 产品预测单提供对远期产品需求情况的预测，以便于组织计划和生产。产品预测单是MPS计划的需求来源之一。 进行主生产计划前必须的步骤 1、设置工厂日历 2、设置计划展望期 3、设置生产部门 4、设置物品 5、设置物料清单（BOM） 6、填制需求来源（销售订单或产品预测单） 时间段 订单数量 预测数量 毛需求量 计划接收量 预计可用库存 已分配量 净需求量 计划产出量 计划投入量 时间单位：时间单位，可以选择时、分两种单位。 ?? 前置偏置：记录前一道工序开工多长时间后，后道工序就可以开工。 ?? 注意：在不设置前置偏置时，后一道工序的开始时间为前一到工序的结束时间加上前一道工序的移动时间和后一道工序的排对时间。当设置前置偏置后，后一道工序的开始时间将根据前一道工序开始时间加上后一道的前置偏置得来，将不考虑前一工序的移动时间和后一工序的排队时间。 ?? 排队时间：当物品从上一道工序发往本工序时，需要排队等待开始加工的时间。 ?? 准备时间：本工序为进行该批物品加工所需要花费的准备时间。 ?? 加工批量：本工序加工的标准批量。 ?? 加工时间：加工标准批量的物品所需要花费的加工时间。 ?? 移动时间：本工序完工后物品传递到下一工序所需要花费的时间 根据实际的产品结构图，定义系统中的BOM表，从下层的部件BOM开始定义，最后定义产成品BOM。 以上是基础设置部分的内容，下面开始讲解计划管理和生产管理部分的具体实现过程部分。 根据产品预测单，9月30日对于圆珠笔有需求数100，根据物品的提前期，计划展望期，BOM表等设置，计算出各子件的需求日期，如表所示，黄色表示工厂日历定义的休息日，而灰白相间的是计划展望期所定义的3天为一个计划时段，经过MRP运算，各子件的计划需求日期如表中红色表格所示。 在计算出来的物料需求计划中，笔芯的计划开工日期为9月15日，计划完工日期为9月2