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工业工程与生产计划 前言 IE? 现场的七大任务 生 产 四 要 素 工程分析 搬运工程分析 稼动分析(工作抽查) 生产线平衡 动作分析 动作经济的原则 工厂规划的改善 作业指导书 计划与控制 前 言 工业工程(Industrial Engineering简称IE), 于1900年始创于美国，当时受了泰勒(F.W.Taylor 1856-1915)倡导科学管理(时间研究)之外，还有 吉伯莱慈夫妇 (F.B.Gilbreth1868-1924)的动作 研究和艾默孙(H.Emerson)甘特(H.L.Ganrt)的管 理研究及亨利福特(Henry Fond)的大量生产流程 之作业方式研究等，由于这些管理大师的大力推 动而发展到IE的实施。 工业工程(Industrial Engineering)：是关于 人员、物料、设备以及能源等整体系统 的设计、改善与装置的一门技术，它利 用数学、物理学、自然科学与社会科学 的专门知识和技法，并且应用工程分行 及设计的原理和方法，对于上述系统所 可能得到的结果予以规定、预测和评估。 现场的七大任务 生 产 四 要 素 人(Man) 机器(Machine) 材料(Material) 方法\技术(Method) 工程分析： 将生产和作业方法进行调查分析，来掌握问题点的手法，从原材料至完成产品为止，顺沿着工程的流动把各工程用记号表示，作成作业流程图。再聚集全工程的总括表，经分析结果予以定量，便可找出问题点。 工程分析的记号分为三大类： 1.稼动 ，产生附加价值的作业。 2.准稼动 ，现状的方式是不可避免的，但是大力去改善可以免除的作业。 3.非稼动 D, 不产生附加价值的作业。 工程记号和内容 作业流程图 全工程分析总括表 搬运工程分析(活性度分析) 稼动分析(工作抽查) 稼动分析是人和机械的稼动状态，以 瞬间观测(瞬间看到状态来观测，得到 的结果予以分类、记录)周而复始的采 取抽样方式，列入对象现象的发生率作 为实用上可以满足信赖度和精度，用统 计来推定之方法。 人的稼动状态分析 人的 稼 动观测分 析 生产线平衡 依照流动生产的工程顺序，从生产 目标算出周期时间，将作业分割或 结合，使各工作站(工程)的负荷均 匀，提高生产效率的技法，叫做生 产线平衡。 生产线作业编成三种状况 范例： 动作分析 动作分析是动作研究，从作业者的动作顺序来观察要素动作，不产生附加价值的作业或作业者周边的治工具配置等，作为改善检讨之着眼点的手法。 动作分析基本要素三大类： 第一类：推行工作时必要的动作。 第二类：有此动作就会延迟第一类的动作。 第三类：并没有进行工作的动作。 动作经济的原则 为了排除人的无谓(浪费)动作， 利用人体工学原理使其动作最经济而获得正确、快速、轻松、安全的工作，提高效率的一种动作改善方法。 动作经济的要点： 1.尽量利用东西的力量(惯性、重力) 动作以最短距离为原则 工具和材料尽量靠近作业着前面的配置 动作经济原则的四项基本想法： 一.不必要的动作要减少(免掉) 动作时包含双手、双脚同时活用 动作必须采用最小范围和最短距离 动作应排除重量物和勉强的资势而轻轻松松 作业现场配置列： 工厂规划的改善 工厂在推行生产活动时，务必考虑到厂房内的设备、机械、治工具、物料搬运等，如何有系统的安排与布置，期使达到最经济、安全、有效率的活用而提高生产力。 七项改善的必要性 1.生产系统发生变更时 2.因应技术的进步和变化时 3.设计变更时 4.现状的工厂布置能率不佳时 5.生产常有增减时 6.现场有必要移动时 7.新产品投入时 七项改善的原则： 1.目的要明确 2.考虑生产要素(4M) 3.提高水准 4.最短移动与流程 5.利用立体空间 6.安全与满足 7.具有弹性 作业指导书之要点 1.产品名称 2.零件、材料 3.使用设备、治工具 4.花费在主体作业的时间 5.操作步骤、要点、窍门 6.品质要点 7.安全 * * 精品资料网 P(Productivity : 产量 ) Q(Quality : 质量 ) C(Cost : 成本 ) D(Delivery : 交期/时效 ) M(Morale : 士气 ) S(Safety : 安全 ) E(Environment : 环境 ) 领料 分纸压线 印刷 开槽 打钉 成型、检查 计划与控制 前置式生产计划 滚动式生产计划 1、以批量生产为基础； 2、采用后拉式生产； 3、“零”库存概念的导