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(3)周程测时法 适用于单元较小及周程较短的作业 计算稍麻烦 每次去掉一个单元测量 开始 结束 完毕2 完毕3 完毕1 X1 结束 完毕2 完毕3 完毕1 X2 结束 完毕2 完毕3 X3 结束 完毕3 X4 X2-X3 X1-X2 X3-X4 第1次测 第2次测 第3次测 第4次测 评判 第四章节 作业测定 4.1时间分析法 秒表时间观测 (4)连续测时法 开始 结束 完毕2 完毕3 完毕1 X1 X2-X1 X3-X2 X4-X3 0 X2 X3 X4 X1-0 求每单 元时间 记录 边看边记录 评判 第四章节 作业测定 4.1时间分析法 秒表时间观测 定义意义用途 都符合作业内容要求； 且不易于引起疲劳； 大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。 作业标准规定 适合大多数普通作业者的强度与速度。 以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。 4.2标准时间法 正常的操作条件 标准的作业方法 合理的劳动强度和速度 完成符合质量要求的工作 所需的作业时间 工具条件 环境条件 (1)制定计划： (2)评价： 作业者的工作表现； 供货商的效率； 作业方法的优劣； 革新与改善的成绩 (4)用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的基准。 (3) 估价与报价； 生产 人工工时及人员 设备及工装的需求 作 用 第四章节 作业测定 标准时间 的设定 生产计划的 实施与管理 生产革新 与改善 新标准时 间的设定 生产计划的 实施与管理 生产革新 与改善 新标准时 间的设定 l?标准时间的设定与活用周期 标准时间的构成 标 准 时 间 标准 准备时间 标准主体 作业时间 净准备时间 宽放时间 一般宽放 特殊宽放 净准备时间 宽放时间 一般宽放 特殊宽放 标准时间＝正常作业时间+宽放时间 ＝正常作业时间×(1+宽放率) 第四章节 作业测定 4.2标准时间法 ①熟练 作业动作流畅性及熟练度，主要体现在动作的韵律及节奏感上。 ②努力 作业者的劳动欲望，反映了作业者在精神上的努力度与身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远。 ③条件 对作业者产生影响的环境因素，如符合国家及行业作业环境标准的话，此项可视作平均。 ④一致性(稳定性) 对周期作业时间的稳定性的评价，若偏差达到土50％的话评价为欠佳，基本正常作业可视为平均。具体评价等级系数见表7-1。 第四章节 作业测定 时间评比 平均化法从熟练、努力、作业条件和一致性四个方面评价作业速度。 评价等级系数表 －0.02 －0.03 －0.18 －0.10 E2 －0.12 －0.16 F1 F 欠佳 －0.04 －0.07 －0.17 －0.22 F2 －0.04 －0.15 E1 E 可 ＋0.02 ＋0.02 ＋0.03 C2 0.08 ＋0.08 B2 ＋0.12 ＋0.13 A2 ＋0.01 ＋0.05 ＋0.06 C1 C 良 0 0 0 0 D 平均 －0.03 ＋0.04 ＋0.10 ＋0.11 B1 B 优 －0.04 ＋0.06 ＋0.13 ＋0.15 A1 A 超佳 (理想) 一致性系数 操作环境系数 努力系数 熟练系数 系数代号 等级 4.2标准时间法 作业时间中减除净作业时间外，由于特殊原因，经常会造成作业中断产生作业时间以外的时间，这种不可避免的必要的时间增加，即时间宽放。 时间宽放的内涵与标准 一般在15分钟内完成 。超过15分钟的不计入作业宽放之内，主要有以下几种情形： ·简单清洁与准备，转换产品 ·料及零件不良造成的停顿。 ·偶发停顿。偶发问题 由于材料、零件、机械、工具等生产相关物品造成的非周期性、不规则的准备或是清扫等类似的作业， ②作业宽放 设定疲劳宽放率时请参照表7-3的疲劳宽放评价项目与宽放率设定。 注意的是必须认真听取现场员工与管理者的意见. 客观存在,以人为本,劳动工时管理国际化; 给予时间宽放，以消除这种时间的迟延 由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳。 ②疲劳宽放 工艺特点/生产计划周期的长短 不同的产品/不同的生产线 无特别原因不可以乱加特殊宽放，那样将失去标准时间的客观性与准确性。 ⑤特殊宽放： 建议另外单独计算为好,更容易取得理解共识。 因文化的差异处理上有很大差异 有些时间是不可以节省的，例如健康管理所用的时间，企业文化建设的时间。 由于企业的管理制度所造成的管理时间的占用。 ④管理宽放 当每天工作8小时，无中间休息时 轻松工作，为正常时间的2％～5％。 较重工作(或环境不良)为5％～7％。 举重(或天气炎热无空调)为7％。 如喝水、上厕所、擦汗等。