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SMT质量与生产管理 2011年8月 SMT质量与生产管理 现代质量管理强调“零缺陷”、“一次把事情做好”，这在今天的高密度组装领域不仅仅是一种理念，而是客观的需要。 SMT质量与生产管理 要获得良好而坚固的工艺，行之有效的做法就是从两方面下手：一是建立有效的工艺质量控制体系，二是针对具体的PCBA,对SMT参数进行优化。二者相辅相成，互为补充。 SMT质量与生产管理 SMT工艺质量，企业间存在着明显的差别—焊点的不良率从几个ppm到几百个ppm，究其原因，除了产品本身的复杂程度外，主要源于不同企业的不同“做法”。 SMT质量与生产管理 纵观国内外先进水平的电子制造企业，它们在工艺质量控制方面确实有一些共同点，例如，都立足于“预防”为主的策略，从源头对工艺质量进行控制；都以工艺优化为工作核心；都以建立完整的工艺质量控制体系为目标。实践证明，这些做法对建立“稳定的工艺”有着十分有效的作用。 内容概述 第1章 工艺质量控制基础 第2章 基础过程管理与控制 第3章 核心工艺能力建设 第4章 工艺支持系统 第5章 生产管理 第6章 现代质量管理模式 第1章 工艺质量控制基础 1 工艺质量控制概述 2 工艺管理体系 3 工艺规范体系 4 工艺质量评价体系 第1章 工艺质量控制基础 1 工艺质量控制概述 1.1 基本概念 SMT工艺质量（组装质量） 指企业按照与客户达成的规格要求或 IPC-A-610的要求生产和提供印制电路板组件 （PCBA）的质量。 第1章 工艺质量控制基础 一般用交付合格率、一次焊点不良率、直通率等指标来衡量。反映的是工艺“本身”的质量或者说是工艺的工作质量，它关注的是“焊点”及其组装的可靠性。它不完全等同于“制造质量”，的概念，不涉及器件本身的质量问题（如PCB 内层短路、元件内部短路、边缘性能元件、影响功能的元件）。 第1章 工艺质量控制基础 工艺质量控制 就是要对影响SMT工艺质量的主要因素进行有效地管理，使SMT的工艺水平处于良好的受控状态。 第1章 工艺质量控制基础 一般而言，一个设计精良、经过优化而且受控的工艺，在正常情况下，不会产生严重的质量问题，而工艺质量控制的目的就是要建立一个受控的工艺。 第1章 工艺质量控制基础 设计质量、制造质量与工艺质量间的关系如图1-1所示。 第1章 工艺质量控制基础 1 . 2 影响工艺质量的因素 影响SMT 工艺质量的因素有很多，不外乎来自“人、机、料、法、环”五方面。结合工艺在产品研发制造各阶段的任务，按照其性质，可以把它归结为设计、物料、工艺和现场等四大类因素，如图l-2 所示。 波峰焊面元件的不合适布局 第1章 工艺质量控制基础 1.3 工艺质量的控制 第1章 工艺质量控制基础 1 . 4 工艺质量控制体系 SMT 工艺质量控制体系的组成，如图l 一5所示。 工艺质量控制的实质就是按规范设计、按规范制造、按规范检验。因此，可以说工艺规范是工艺质量控制最基本的工具和手段。 第1章 工艺质量控制基础 工艺管理体系，主要包括两方面，即业务的组织架构和岗位的绩效评价体系。不同业务组织架构决定了工艺质量控制的成效，良好的组织架构设计是工艺质量控制的组织保证。 工艺质量的评价体系，主要由DFM 评审通过率、焊点缺陷率、交付合格率等指标组成，它是工艺质量改进的基础。 第1章 工艺质量控制基础 2 . 1 工艺管理体系的组织架构设计 工艺管理是一项系统工程，贯穿于产品设计、 物料采购、制造、销售的全过程，工艺管理是企业 的基础管理，是稳定、提高产品质量，提高生产效 率的重要手段和保证。不同企业，由于产品的种类 和生产批量大小、可靠性要求、成本要求不同，工 艺体系的组织架构也会不同。但不管什么样的组织 架构，基本的业务和岗位设置必须健全（如图l 一6 所示），它是高效管理的基础，也是规范化管理的 必须。 第1章 工艺质量控制基础 组织架构的设计，主要基于资源、效率和 执行力的考虑。在电子制造服务企业(EMS)， 多实行矩阵化的架构设计― 技术部门（如工 程部）为资源平台,市场部门(客户经理组成)为 业务平台，这是一种由客户需求牵引的、以 工艺支持为主的工艺管理体系。这种管理体 系设计的关键是岗位设置和职责划分，一条 总的原则是“任务驱动、职责清晰、接口唯一”。 第1章 工艺质量控制基础 2.2 DFM岗位的职责与绩效评价项目 DFM ，即可制造