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XX公司生产一致性控制计划 目的：为确保本企业贯彻执行产品强制性认证要求，保证本企业产品的一致性，特制定本计划。 范围：本程序规定了和零部件3C认证要求的 职责： 3.1质量负责人的职责和权限（仅限于本程序范围）： 负责建立满足《机动车辆产品强制性认证实施细则》要求的质量体系，并确保其实施和保持； 确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求； 负责组织建立本程序，确保认证标志的妥善保管和使用，确保不合格品和获证产品变更后未经机构确认，不加贴强制性认证标志。 确保不符合认证产品要求的产品不得生产和出厂。 3.2认证联络工程师负责3C认证的外部联络，组织申报资料和认证标志的归口管理。 3.3总经理负责配备满足3C认证要求的资源。 3.4技术部门负责编制认证产品的《关键元器件、零部件清单》等相关技术文件。 程序： 4.1申请准备工作： 4.1.1根据国家强制性认证的相关要求，对列入强制性认证范围的整车和零部件产品，必须按国家规定实施强制性认证。对涉及到外购的零部件，由采购部将相关认证要求通知到各供应商，要求供应商在规定期限内取得认证证书，并将认证证书复印件交本公司备案。对于自制的产品，由质量负责人根据本企业认证工作的部署，确定需认证申请的产品及计划，报总经理确认。 4.1.2认证联络工程师负责组织认证申请资料，各有关部门配合准备相关资料。申请资料上报前应经质量负责人审核。 4.2职责和资源管理： 4.2.1公司规定了各部门(岗位)的《职责和权限》（包括所有班次的生产操作人员和质量人员），明确了质量责任和权限，并在高层管理层中指定了质量负责人，质量负责人的任命以公司的行政文件为准。质量负责人的职责见本程序3.1条描述。 4.2.2公司应配备符合认证要求的生产设备和检测设备，配备相应的人力资源，保持适宜的工作环境。 生产设备和检测设备的管理分别按《设备管理》和《监视和测量控制程序》执行。工作环境的管理按“5S”要求执行，应不定期地对工作环境的适宜情况进行检查。为确保认证产品符合强制性标准要求，各相关部门应按《人力资源培训程序》对人员进行培训，并保证相关人员都熟悉产品强制性标准的要求并有能力满足要求。 4.3文件和记录4.3.1对涉及认证范围的产品，公司建立了《生产一致性控制计划》。研究所在开发新品时应按《摩托车开发控制程序》和《发动机开发设计程序》制订“设计任务书”和“开发设计实施计划”，计划除包含其它要求外，至少还要包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用管理等的规定。 “设计任务书”和“开发设计实施计划”均组成公司质量计划的一个内容。 4.3.2为确保满足质量保证能力要求中的文件和资料的有效控制，公司建立了《文件控制程序》和《记录控制程序》，并在“记录一览表”中明确了各项记录的标识、贮存和保管期限要求。 4.4采购和进货控制4.4.1公司制定了《供应商办法》，规定了供应商的选择、评价和日常管理的要求和方法。 4.4.2公司制定了《》，规定了进货的主要原材料、元器件的进货检验和检验的要求。对进货的主要原材料、元器件的检验应由检验部做好系统的策划和安排，每年年底制定下一年度的检验计划，计划应包括检验对象、检验项目、频次、检验时间等内容。检验可以由检验部完成，也可以由供应商完成（可由供应商提供3C认证证书或相关的检测报告等书面资料免予公司内部的检验）。检验部对主要原材料、元器件的检验应根据检验计划的安排，依据检验指导书要求，并保存相应记录。对于已在进货检验指导书上体现的检验项目，且检验频率不低于要求的，则相应的检验项目与进货检验一起进行，可不另进行。 对于不能在公司现场进行必要检验的关件零部件，检验部委托国家认可实验室进行。对于关键部件、材料的变更，由公司执行《供应商办法》或对供应商采用PPAP等方式进行控制。4.4.3对于取得CCC认证的零部件中的带有CCC认证标志零件委托外部进行工序加工的，则采购部门必须与供方签订产品专供协议和控制要求。检验部在确认检验时可以仅对其认证标志和证书有效性进行核对，确保对该零部件的追溯能力。 4.4.4部门应跟踪列入CCC认证的外购零部件产品认证证书和标志证书的有效性，同时提供认证证书和标志证书的复印件至质管部和认证部门备案。 4.5生产过程控制和过程检验 4.5.1各工厂应对关键的生产过程进行识别和确认，可以在流程图或工艺文件上标识关键过程，编制过程作业指导书或工艺文件，对过程参数进行监控，研究和验证过程能力。各工厂通过工艺纪律检查等手段监视过程参数的执行情况。 4.5.2公司制定了《设备管理》和《工艺装备控制规定》，对设备和生产工装进行预防性维护。 4.5.3各工厂和检验部按《》执行过程检验，确保产品及组成产品的零部件与认