安全生产图示培训教程--tiaonan.pptVIP

▓ 氨侵入人体的途径 ※ 食入 ※ 吸入 ※ 皮肤及眼睛接触 ▓ 氨运输过程中的注意事项 ※ 液氨运输过程中须贴【有毒】危险品标签,按指定线路行驶 ※ 钢瓶搬运时要求轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损 ▓ 氨气的储存方式注意事项 ※ 储存于阴凉\通风处,储罐区温不宜超过35℃,远离火种\热源 ※ 防止阳光直射,储存间室的照明\通风等装置应采用防爆型 设施 ※ 氨气与强氧化剂【金\银\钙\次氯酸\漂白剂\汞\卤素】分开 存放,切忌混储混运 ※ 罐储时要有防火防爆技术保障措施 ※ 储存过程中要求配备相应品种和数量的消防器材和应急救 援器材 ▓ 化学工业危化品专业知识【08】▓ 第七部分 事故处理程序 ▓ 案例一：机械伤害安全事故 ▓ 发生时间：2001年1月28日 发生地点：四川某磷矿化工厂 磷铵车间磷酸工段 伤亡人数：1人死亡 经济损失：约40余万元 事故行业：石油化工 事故性质：重大伤亡事故 事故类别：机械伤害 起 因 物：其它机械 事故原因：玩忽职守,严重违反操作 规程和安全生产责任制 抱 着 酝 方 酿 便 事 省 故 事 心 不 理 幸 违 挤 章 压 作 身 业 亡 【 〓 事故及案情经过 〓 】 2001年1月28日0时30分,铵化车间班长陈某\秦某\尹某 \王某等人值夜班,交接班后各自到岗位上班。陈某\秦某俩人 工作职责是到磷酸工段巡查。尹某系盘式过滤机岗位操作工, 王某系磷酸工段中控岗位操作工,职责是对过滤机进行巡查。 5时30分左右调度室通知工业用水紧张,磷酸工段因缺水停 车。7时40分左右陈某\尹某\王某3人在磷酸工段三楼疏通盘 式过滤机冲盘水管,处理完毕后,7时45分左右系统正式开车,陈 某离开三楼去其它岗位巡查,尹某在调冲水量及角度后到絮凝 剂加料平台(距二楼楼面高差3m)观察絮凝剂流量大小,尹某当 时看到王某在三楼过滤机热水桶位置处。 经过一分多钟,尹某突然听见过滤机处发生惨烈的叫声,急 忙跑下平台楼到操作室关掉过滤机主机电源,然后跑出操作室 看见王某倒挂在过滤机导轨上。尹某急忙呼叫值长陈某和几个 工人,一齐紧急施救,施救人员迅速倒转过滤机后将王某取出,抬 到磷酸中控室,经紧急现场抢救终因伤势过重于8时25分死亡。 【 〓 事故性质原因评析 第一部分 〓 】 ▓ 事故原因与性质 ※ 死者王某自身违章作业是导致事故发生的主要直接原因 ① 王某上班时间劳保穿戴不规范,钮扣未扣上,致使在观察过程中被翻 盘滚轮辗住难以脱身,进入危险区域 ② 王某在观察铺料情况时违反操作规程,未到操作平台上观察,图省事 到导轨和导轨主柱侧危险区域，致使伤害事故发生 ※ 王某处理危险情况经验不足,精神紧张是导致事故发生的间接原因 当危险出现后,据平台运行速度和事后分析看,王某有充分的时间和 办法脱险,但王某安全技能较差,自我防范能力不强 ※ 车间安全教育力度不够,实效性不强是事故发生主要原因 王某虽然参加了三级安全教育,且现场有规章\有标语,但出现危险 情况后,针对性\适用性不够 ,说明车间安全教育力度\深度和实效 性不高,有待加强 ※ 执行规章制度不严是事故发生的重要原因 通过王某劳保用品穿戴和进入危险区域作业可以看出,虽然现场挂 有操作规程,但当班人员对王某的行为未及时纠正,说明职工在别人 的安全我有责和安全执规\执法上还有死角,应当引以为戒 ▓防火防爆安全知识图片资料【01】▓ ▓防火防爆安全知识图片资料【02】▓ ▓防火防爆安全知识图片资料【03】▓ ▓ 气瓶储存过程中注意的安全事项 ※ 旋紧瓶帽,放置整齐,留有通道,妥善固定保管 ※ 气瓶卧放防止滚动,头部朝向一方,高压气瓶堆放不超过五层 ※ 盛装介质和有毒气体气瓶,互相接触后能引起燃烧\爆炸气瓶 分室储存,在附近设有防毒用具或灭火器材 ※ 盛装易于起聚合反应气体的气瓶,必须规定储存期限 ※ 储存气瓶的仓库,应符合防火规范的规定 ▓ 气瓶在运输过程中注意安全事项 ※ 装在车上的气瓶要妥善加以固定,防止气瓶跳动或滚动 ※ 汽车装运气瓶一般应横向放置,头部朝向一方,装车高度不得 超过车厢高度 ※ 装卸气瓶应轻装轻卸,防止抛装,滑放或滚动 ※ 夏季极遮阳措施,防止