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芳香型聚丙烯纤维的加工方法及其他芳香纤维的开发应用 【作者：顾超英】? 一、前言 　　芳香在人类生活中具有突出形象、优化环境和医疗保健的作用，特别是芳香医疗，在现代生活中更有重要的意义。芳香疗法是一种自古就有的闻香治病的方法。众所周知，纤维是人们生活中不可缺少的东西，改进纤维的各种性能，就能够大大提高人们生活质量。而芳香纤维就属于经过改进纤维的性能的一种新型纤维，国内外的科学技术人员把不同类型的名贵天然香料和生态棉原料共混熔融纺丝，将香料因子熔化在超细的纤维内部，使纤维具有久洗不褪的天然芬芳，这种纤维属于高科技纤维。用这种纤维织出的内衣可使香味散布在人体各个部位，给人以畅悦的穿着感觉。芳香型纤维也是近年来由日本几家公司研究推出的一大类功能型纤维，日本芳香纤维制品的形式以及香型都在向多样化发展，且各大公司都有自己的拳头产品。现已在国外盛行并日益引起诸多消费者的浓厚兴趣。特别是近年来芳香商品显示出了极其旺盛的增长活力。其中，芳香纺织品作为芳香商品的一类也有很大的发展，市场前景可以说非常看好。因此，芳香纤维从开发到应用，很快就取得了成功。 二、芳香型纤维发展源头 　　芳香型纤维是20世纪80年代初开发并于90年代中期迅速发展起来的一种新型纤维。目前日本在芳香型纤维及其制品的产业化开发方面处于世界领先地位，所开发的产品涉及服用纺织品——被褥、枕头、床垫、靠垫、地毯等家用纺织品。欧美对芳香型纤维及其制品的开发热情不是很高，这及他们对添加化学品以开发功能性纺织品的方式一贯持慎重的态度有关。国内芳香型纤维开发同样始于上世纪80年代，但在生产工艺、纤维品种、香型选择等方面，及日本相比仍存在较大差距，尤其是在产业化方面差距更大。 三、芳香型纤维的分类及制造方法 　　1.芳香型纤维的分类 　　芳香型纤维的分类并无严格的定义。化学纤维的分类通常是按其高分子的化学结构来命名的，但芳香型纤维目前并未达到品种遍布大部分纤维种类的程度而只是局限于少数几种纤维，而且从应用性能上讲及纤维的种类并无太大的关联。因此，芳香型纤维的分类似乎从制备工艺来分可能更为合适。按加工工艺分，目前的芳香型纤维主要有三类：以微胶囊法制备的芳香型纤维、以共混纺丝法制备的芳香型纤维和以复合纺丝法制备的芳香型纤维。 　　2.芳香型纤维的制造方法 　　自从80年代以来，在开发芳香纤维方面日本的科学技术人员就做了许多这样的工作，国际上也有诸多化纤及纺织大企业开发出独具特色的芳香纤维，这种纤维能够获得芳香强度和芳香持久性的良好结合。确保其纺丝性能和耐洗涤性，这也是通过对原料进行改性来开发下游芳香纺织品的最新的一种形式。制备各种香型的芳香纤维方法有共混法、复合纺丝法以及微囊化香精后处理法等等。 　　2.1共混法 　　共混纺丝法制备芳香型纤维的最大优点是可以获得具有持久芳香效果的芳香型纤维。但对合成纤维而言，目前比较成熟的、已实现产业化生产的共混法芳香型纤维是芳香聚丙烯纤维。由于常规聚丙烯纤维的服用性能和染色性能均不很理想，所以目前只有少量芳香型聚丙烯长丝用于针织类服用产品，其它一般用于装饰类织物或填充材料。细旦丙纶和可染丙纶的出现为芳香型聚丙烯纤维在服用领域的应用提供了一种突破瓶颈、求得更大发展的可能。以共混湿法纺丝方法制备芳香型纤维目前还没有成功的大规模产业化的例子。其主要原因在于湿法纺丝工艺复杂、流程长，作为添加剂的芳香剂所必须耐受的化学环境相当恶劣，而且纤维成形时纺丝液中有相当部分芳香剂会进入凝固浴，且难以回收；加上后道的洗涤和定型、干燥工序，芳香剂损失严重，从而使生产成本大幅升高，市场开发前景不容乐观。还有共混纺丝法的其他优点就是不需要改动传统的纺丝设备，但是这类纤维有一个较大特点，就是选用香精的香料成份的沸点都限定在250℃以上。这是因为在熔融纺丝中温度高达200℃以上，沸点低于250℃的香料就会挥发一空，使纤维的香气质量受到损害，如此也使香料可选择范围大大缩小。因此，芳香纤维生产企业必须对此问题进行高度重视，对香料的熔点及沸点要求一定比较高才可以，否则前功尽弃。倘若国内生产企业要生产芳香纤维一定要选择目前国内生产的熔点和沸点较高的几十种合成香料及天然香料。调配香型需根据调香原则，每调配一种香型要由几种或几十种香料组成。再者，还有一点就是采用共混纺丝法生产芳香纤维时，如果将香料直接及切片共混，处理物料量比较大，香料损失比较严重，生产成本还是很高的，在这一点上企业应该特别的注意才是。 另外，共混法实施比较方便，但要求香精具有较高的沸点，一般耐高温香精主要用于共混法制造芳香纤维上。也就是将耐高温香精先及载体共混造粒，得到较高含香浓度的香母粒，再将此种香母粒。以一定的比例及切片共混纺丝即可得到芳香纤维。用此方法制得芳香纤维由于香精包含其中，其香气持久性较好