SPC操作指南.docVIP

COMPANY., LTD. xx 有限公司 INSTRUCTION DISTRIBUTION分发: 指引 生产部□ (注塑组□ 包装组□ 仓管组□) 行政部□ TITLE 业务部□ (业务组□ 报价组□ 标题： SPC作业指引 品质部□ (品保组□ 品检组□ 系统组□) 工程部□ 采购部□ 财务部□ 制模部□ 其它□： INSTRUCTION NO. REV. PREPARED BY DATE APPROVED BY DATE 指引号码 版本 制定 日期 核准 日期 WI-QMF-47 A 目的 为了解和改善过程，通过对过程能力的分析/评估使其有量化资料，为制造过程的改进，选择材料，操作人员及作业方法，提供依据和参考。 2. 范围 适用于本公司顾客要求和需做统计过程控制（PpK、CpK、CmK 、PPM）的所有产品。. 3. 责任: 3．1 品质部：负责统计过程控制，分析 4. 定义： 4．1 SPC：指统计过程控制。 4．2 CpK：稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数，计算时需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。 4．3 PpK：初期过程的能力指数。它是一项类似于CpK指数，但计算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。 4．4 Ca：过程准确度。指从生产过程中所获得的资料,其实际平均值和规格中心值之间偏差的程度。 4．5 Cp：过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样（一般样本在50个以上）所计算出来的样本标准差（σ×），以推定实际群体的标准差（σ）用3个标准差（3σ）和规格容许差比较。 4．6 PPM：质量水准，即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施。 4．7 Cmk：设备能力指数：是反映机械设备在受控条件下，当其人/料/法不变时的生产能力大小 Page 1 of 11 COMPANY., LTD. 有限公司 INSTRUCTION INSTRUCTION NO. Rev. 指引 指引编号 WI-QMF-47 版本 A 5. 参考文件： 5．1纠正和预防措施 5．2生产控制程序 5．3 产品质量先期策划程序 5．4数据分析和统计技术程序、 5．5 统计过程控制手册 6．程序： 6．1控制图的分类及画图 控制图 计 量 管 制 图 分类 平均值和极差图 平均数和标准差图 控 制 限 公 式 X CHART 平均值图 X CHART 平均值图 R CHART 极差图 δ CHART 标准差图 注 : A1, A2, B4, B3, D3, D4值见表1. 控制图 计 量 管 制 图分类 平均值和极差图 平均数和标准差图 应用 可量度的特性 1. 判断流程是否稳定以达到控制减少变异2. 适用于新产品新流程，新生产工艺改变及其缺陷率突然增加的情况下作用 * 平均值控制图 - 控制流程的平均值极差图(标准差及移动极差图) - 控制流程的离散* 确定流程的能力备注 * 样本选择同样的时间间隔/同样的操作者/同样的设备仪器(如客户有要求，则按客户要求) Page 2 of 11 COMPANY., LTD.. 有限公司 INSTRUCTION INSTRUCTION NO. Rev. 指引 指引编号 WI-QMF-47 版本 A 表一 样本组的观察量 平均数管制图 标准差管制图 差异幅管制图用 管制界限之因素 中心线之因素 中心线之因素 A1 A2 B4 B3 D3 D4 d2 2 2.659 1.880 3.267 0.000 0.000 3.267 1.128 3 1.954 1.023 2.568 0.000 0.000 2.575 1.693 4 1.628 0.729 2.266 0.000 0.000 2.282 2.059 5 1.427 0.577 2.089 0.000 0.000 2.115 2.326 　 　 　 　 　 　 　 6 1.287 0.483 1.970 0.030 0.000 2.004 2.534 7 1.182 0.419 1.882 0.118 0.076 1.924 2.704 8