湖南云箭(设备)集团有限公司精益班组长生产管理-班组生产计划与控制（PPT35页）.pptVIP

* PAC TPM 生产流失 资材流失 工数流失 能量流失 有形流失 无形流失 设备流失 人的流失 物流流失 不良流失 废弃品 收率流失 在库流失 价值流失 停止流失 速度流失 不良流失 方法流失 实施流失 库存过多 损失,丢失 陈腐化 故障流失 作业准备/调整 速度低下 瞬间停止 不良修正 初期不良 工程流失 作业流失 动作流失 搬运流失 布置流失 管理者流失 – 品切,作业指示 作业者流失 – 熟练度,不良 9) 生产现场LOSS 一个操作工以1天规定时间为基准制造出来的良品数 人当生产数 = [缩短前 标准工数/作业工数] × [460分/基准ST] 作业效率 基准数量 1) 是在劳动生产性的所有评估时所代表的指标 2) 人当生产数在推移管理中，具有很好的可比性（即当月/今年对比前期 是如何改善的） 3人当生产数的生产量以完成数为基准 4) 人当生产数 丰田班组长的作业管理 准时化生产 效率/部品 可动率 目的 结果指标 活动内容 维持活动 定常业务 异常处理 彻底的标准作业 编排工位 做成标准作业、 确认作业 时间单位生产效率 异常件数、要因 确认掌握在库 掌握生产迟缓进度（设备/作业） 标准作业票（组合票、山积图） 安咚 提高生产效率 （异常、要因） 作业迟缓时间件数 生产管理板 工位内，工位在工 安全在库 看板、在库检查单 活动指标 活动手段 改善活动 少人化 频发停止时间、件数 突发故障时间、件数 标准作业票（组合/山积） 人才育成 作业训练 培养TPS实践的人 作业训练计划表 标准作业票 作业人才交换计划表 育成计划表、育成表 技能评价表、个人记录 保证生产量 可动率向上 在库递减 平准化生产 缩短指导时间 工程内在库、安全在库 看板分配、流动频率 安咚、生产管理板 看板、在库检查表 看板数量检查表 物品、信息流程图 新人担当工程修得 成员多技能化 个人技能向上 组内人才交换 研修、教育 育成人才交换 阶层别教育、TPS育成表 THANK YOU 谢 谢 大 家 * * * * * * * * * * * * * * * * 班组长能力提升训练 A.BRAIN CONSULTING * Vanguard VPS办公室 A.BRAIN CONSULTING 七大任务之一:生产管理 一、班组生产管理目的及内容 二、班组生产计划与控制 三、班组生产统计的实施 四、班组生产性管理 五、相关案例分析、现场实战等 一、班组生产管理的 目的及内容 安全生产 高品质、满足客户的质量需求 低成本的制造 形成作业规范、基准 培养员工 改善道具 1.班组生产管理的目的？ 后工程是客户 必达生产计划 彻底消除所有的浪费 作业的标准化 有附加价值的工作 积极对应变化 2.班组生产管理的原则？ 班组管理循环的含义 1 拟定计划（Pian） 班组生产计划、途程计划的树立与拟定 2 依计划实施（Do） 严格执行计划内容 3 实施结果与计划对照（Check） 进度控制、生产绩效评估 4 计划调整、修正（Action） 将对照结果反映到下次计划， 以采取对策与处置措施，计划 的调整、修正等 3.班组生产循环管理？ 车架焊接作业 B系列 E系列 G系列 日期 车型 周一 周二 周三 周四 周五 周六 70 80 50 车架焊接周计划 70 80 80 80 40 40 60 80 30 70 70 70 70 70 70 G系列 E系列 B系列 日期 车型 周一 周二 周三 周四 周五 周六 70 80 50 车架焊接周计划 70 80 80 80 40 40 60 80 30 70 70 70 70 70 70 按照计划组织人力 调配、组织材料准备 设备等必要条件的管理 特殊条件的管理，如：周四、周五产量大需加班等 车架焊接周计划达成现况 产量 周一 50 100 150 200 250 计划 实际 周二 190 190 180 180 周三 190 190 周四 220 220 周五 220 200 出现问题 周六 180 180 车架焊接周计划达成现况 产量 周一 50 100 150 200 250 计划 实际 周二 190 190 180 180 周三 190 190 周四 220 220 周五 220 170 出现问题 周