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现代制造系统 第3章 精益生产（3-4） 东北大学秦皇岛分校 黄亮 n-xyz@163.com 第3章 精益生产与约束理论 3.1 精益生产概述 3.2 准时制生产与看板系统 3.3 全面质量管理 3.4 全员生产维护 3.5 持续改进流程 3.6 约束理论 3.7 其它相关理论与方法 复习质量管理的发展历程: （1）产品质量检验阶段（ 20世纪30年代前 ）， 弗雷德里克·泰勒（Frederick Taylor ）提出的科学管 理理论，出现独立质检环节。 事后把关，剔除不合格品，缺少原因分析。 （2）统计质量检验阶段（ 20世纪40-50年代 ）， 1924年，休哈特（W. A. Shewhart ）提出“质量控制 图” ， 1944年，道奇（H. F. Dodge ）提出“抽样检验表” ， 注意分析原因，事前预防，但质检范围局限在生产。 （3）全面质量管理阶段（20世纪60年代- ）， 1961年，美国通用电气公司的费根堡姆（A. V. Feigenbaum ）提出“全面质量管理”： • 能够在最经济的水平上，并考虑充分满足用 户要求的条件下，进行市场研究、设计、生 产和服务，把企业各部门的研制质量、维持 质量和提高质量的活动构成一体的有效体系。 后来，质量管理专家朱兰（Joseph M. Juran ） 对全面质量管理进行了完善。 对全面质量管理理论作出重要贡献的学者： 田口玄一提出“田口质量观” ，将质量控制的重 点从制造阶段提前到设计阶段； 戴明（W．Edwards．Deming ）为全面质量管理提 出了14要点（Deming‘s 14 Points ），是精益六 西格玛理论创始人之一，另外他提出的PDCA循 环（戴明环）也很出名。 设计决定质量举例：螺栓防松装置。 （a ）用双螺母锁 （b ）用弹簧垫圈锁 （d ）用双耳止动垫片锁 （c ）用开口销六角槽形螺母锁紧 PDCA循环（戴明环） 1. 计划（Plan） 发现问题，找出原因 4. 校正（Action）为质量改进制定计划 2. 实施（Do） 采取措施纠正 进行改进 按预定计划 组织实施 3. 研究/检查 （Study / Check） 计划是否能够运行 找出偏差 3.3 全面质量管理 美国虽然是全面质量管理理论的诞生地，但该理 真正取得成功的却是在日本。 日本在推进全面质量管理过程中作出 了创新探索提出开展“质量管理圈” （也译作QC小组）活动，以某种产品 质量为线索将设计人员、工人和销售 人员绑定在一起负责，明确奖惩，充 分调动起员工改进质量的积极性，并 且提出了“质量改进七种工具”。 上述理论逐渐成为精益生产理论 体系的一部分，并发展成“小组 工作法”。 总结质量管理的发展历程： （1）产