现场IE手法与改善.docVIP

INDUSTRIAL ENGINEERING AND LOCALE MELIORATE 工程IE組編寫發行 文件名稱 工業工程(IE)與現場改善 文件類型 改善常識 目錄： 對IE之認識? IE七大手法? IE改善步驟? 改善應用實例? 生產線平衡法? 工廠布置與物料搬運? IE常用表格? 核 準 審 查 撰 寫 發行日期 2000年12月12日 修改日期 年 月 日 頁 數 30 版 次 A1版 序 言 質量代表了一個國家的科學技術,生產水平,管理水平和文化水平。 產品質量的提高,意味著經濟效益的提高。當今世界經濟的發展正經歷 著由數量型增長向質量型增長的轉孌,市場競爭也由價格竟爭為主轉向 質量竟爭為主。 而所有企業的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產出(OUTPUT),以致獲得最大的效益。那麼如何在品質保証的基礎上,使企業獲得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業的生產力,把這些“投入”做最 有效的組合,以達到品質穩定、效率高、交期准、浪費少、成本低。這就是近代工業界工業工程(IE)所要做的主要工作。 IE是一門應用科學,它兼有管理及工程技術的知識領域,它將傳統的 工程技術融合于現代的科學管理技巧之中,隨著IE的導入,可彌補原有管 理及工程技術之脫節。 因工業工程學內容廣泛,現場改善更是精益求精,本資料只是提綱要領,如有不妥之處, 敬請指教! 一?對IE之認識： 1.1 IE的概念： IE(INDUSTRIAL ENGINEERING)即工業工程,它是一門應用科學,是以工程技術為基礎,配合科學管理的技巧來發現問題、解決問題、預防問題。IE最終目的是經由管理的運作,使企業獲得最大的利益,是故與成本或經濟效益有關,包括制度、作業方法、機器、模具、夾具均應予掌握並加以改善。 1.2 IE的起源： IE的基礎也是最早的起源來自于工作研究,而工作研究的主要構成是來自泰勒(Frederick W.Taylor 1856~1915)的時間研究與吉爾布雷斯(Frank B.Gilbreth 1868~1924)的動作研究二者所構成。 1.3 IE的目的： IE是運用重點管理的技巧,在任何問題上做重點突破,它最終目的是經由管理的運作,使企業獲得最大的利益,是故與成本或經濟效益有關, 包括制度、作業方法、機器、模具、夾具均應予掌握並加以改善。以提高效益,降低成本。 簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力,設備,材料,以最經濟 有效的工作方法,使企業獲得最大的效益。 1.4 IE的主要范圍： 工程分析 價值分析(V.A) 動作研究 工作標准 時間研究 時間標准 工廠布置 運搬設計 二?IE七大手法：給人一條魚吃,不如教他捕魚的技術。要求改善而不講方法、技巧，于事無補，IE手法就是協助我們改善工作的技術。 2.1 流程分析法---是指利用流程圖以特定的符號做有系統的觀察及 記錄整個工作完成的過程並加以質問以尋求改善。 應用范圍:用于人或物的所有流動過程.如:作業,搬運等等。 工程圖示符號表(JIS) 工 程 分 類 工 程 記 號 說 明 說 明 例 加 工 Operation 凡一件物品或標的物經有意的改 變其物理或化學性質之過程，均 稱操作。操作使用的材料、零件經加工而完成。 ○第3加工工程 ○B零件的第5工程 ○加工中同時做產品 檢驗 搬 運 Transportation 原料、材料、零件或制品被移動 至其他位置所發生之狀況。 箭頭所未為工程流程方向。 ○男工搬運 ○卡車搬運 檢 驗 Inspection 為鑒定物品性質之規格之異同， 而用某種方法鑒定，比較或証明 其數量與品質，稱為檢驗． 檢驗須具有信標準，而將原料、 半成品或成品與原標準之比較，所做的判定。 ◇品質的檢驗 □數量的檢驗 ◇品質與數量同時檢驗 停 滯 Storage 儲存為物品性質之保存或維持， 惟此行動仍在控制之下，儲存行動之取消，必須經過制度或法定上之認可。 △材料的存儲 ▽半成品或成品的存儲