生产计划与物料控2.pptVIP

PMC生产计划与物料控制 讲师：李庆远 一、生产的本质 运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。。士气M(Morale)安全S(Safety)。 1.生产管理人员的主要工作职责 2.生产管理的范畴 4.生产计划的内容 1)、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2)、生产多少—数量或重量； 3)、在哪里生产—部门、单位； 4)、要求什么时候完成—期间、交期； Why.What, Who,Where, when. How.How muth, 5.生产计划应满足的条件 1)、计划应是综合考虑各有关因素 的结果； 2)、必须是有能力基础的生产计划； 3)、计划的粗细必须符合活动的内容； 4)、计划的下达必须在必要的时期。 7.生产计划的标准 8.销售与生产运作流程图 9.产销协调方式 10.定期产销协调会议制度 资料准备 会议检讨内容 11.日常产销工作链接流程图 二、销售与运作计划/规划 SOP计划（Sale and operation plan） 销售计划的依据是需求管理提供的预测数据以及订单数据。在这些数据基础上可制订销售规划。??? 执行计划对生产能力的计划，满足销售规划. 考虑的因素?a.销售规划:预测与实际订单, b.生产规划:生产率（如每月） c.库存水平, d.未交付订单. BOM 物料清单（Bill Of Material），是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、商务、采购、成本核算及技术管理的基础数据. 计划BOM——PBOM(Plan BOM)：是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。一 三、滚动式销售计划 及主生产计划制定 按计划发出生产和订货的指令。每一生产车间都按计划生产，将完成情况反馈到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间，物流和信息流基本上是分离的。由市场需求信息决定产品组装，再由产品组装拉动零件加工。每道工序、每个车间都按照当时的需要向前一道工序、上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序、车间完全按这些指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的。 　　　 2、JIT生产中计划的特点 只向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序（如总组装线）。其余所有工序的作业现场，没有任何生产计划表，其需要生产的品种与数量是由后工序在需要的时候顺次向前工序传递的“看板”中指定的。 3、JIT生产方式的3种计划及作用 4、JIT生产方式中期滚动式生产计划制定 滚动式生产计划实例 （5月2日改定1版）5月生产计划 生产顺序 6.滚动式生产计划合同评审表 当有选择附加条件完成（或绝对不能完成）时，生产计划部门牵头，召集相关部门及需要配合部门讨论，讨论纪要如下：参加部门及人员：会议结论：附加条件可以完成决定事项及推进日程表： 月计划（大致） 周计划（确定） 8..MPS的计算方法 毛需求量（gross requirement) 预测量和订单量之和 计划接收量（Scheduled receipt) 前期已经下达的正在执行中的生产订单，将在某时刻产出的数量 预计可用库存量(projected available balance) 某个时段期末的库存量 =前期可用库存量＋本时段的计划接受量－本期毛需求＋计划产出量 净需求（net requirement) 净需求=本期毛需求－前期可用库存量－本时段的计划接受量 ＋安全库存 计划产出量（planned order receipts) 需求不能满足时，系统根据设置的批量原则计算得到的供应数量. 安排产品什么时候生产完。 计划投入量（planned order releases) 根据计划产出量、提前期和合格率计算的投入数量 安排产品什么时候开始生产； 9.MPS另外两个相关量的计算 现有库存量（简称POH：Projected On-Hand Inventory