生产计划管理培训[一].pptVIP

七多种少量订货式外包管理 善用外包作业，不但可以降低生产成本，而且可解决产能不足的问题及应付突发紧急订单，订货式生产工厂之负荷常不稳定，且趋向多种少量生产方式，在这种情况上，部分样品式少量订单的计划性外包是顺利交货的利器之一。 外包原则与方针 1列明应采取外包的情形 2列明应避免外包的情形 3列明不应采取外包的情形 4列明协力厂商的选择条件 5列明交住中协力厂商拒绝往来之情形 列明应采取外包的情形 负荷大于产能 自制成本大于外包价格 外包可获得较佳品质 技术无法解决或无特别设备可制造 列明应避免外包的情形 所供料极昂贵 物品易破损或品质易变化 体积、重量均大，运杂费多而加工费少 一次发包数量少，且金额不大 开发中的产品或组件、品质、交期不易掌握 外包价格与自制成本相近 列明不应采取外包的情形 有泄漏特殊技术或机密之考虑 外包品质及交期未能符合要求 外包品之作业及品质有重大影响 对产品检验困难，需作制程管制 外包价格大于自制成本 外包计划处理程序图 订单 预测量 产销计划 自制计划 外包计划 购备时间 库存量计划 外包日程表 外包单 外包管理工作要项 1发包作业 ：决定适当的价格/决定适当的品质/决定适当的交期/决定适当的数量/决定其他交易条件。 2领发料管理：依规定之损耗率及标准料表计算之用量领发料/领、发及退料应依中心工厂规定。 3催料管理：实施事前跟催管理/运用跟催箱 4验收管理：制定验收管理办法/品质管制/制定外包品进厂检验管理办法/不合格物料处理方法/必要时召开品质协调会/加强验收中心管理 外包管理工作要项 5账务管理：定期盘点管理 6厂商管理：慎重选择并开发协力厂商/成立协力厂商调查小组/建立协力厂商开发与选定处理作业程序 外包管理注意事项 制定外包的政策与方针 检讨厂内自制或外包时，必须具有合理的判断基准 依据外包计划处理程序，从事经济性的发包 制订外包管理办法，并确实执行 做好卫星工厂管理 配合电脑化作业，简化外包管理的事务手续 外包管理做法 1培养专业外包厂商，并加以辅导 2运用流动性外包厂商以调整旺季订单 3引进厂内外包的手法，不但可充分发挥机动性外包厂商生产能力的优点，并可发挥厂内设备运用能力 4将人力花费高的部品发包生产，厂内仅负责包检工作 5将交期短、备料时间短的订单分散外包于外包厂分批赶工，以分散交期压力 6采取自制与外包的双线作业以符合交期 7采取机动性外包做法，中心厂负责供料、品检及取货工作，外包厂仅负责生产工作，以确实掌握品质及交期 八交期延误之预防与对策 多种少量的特性是机种变换频繁，因此如何减少生产准备时间极为重要。订货生产样品签认及备料工时较短促，如何缩减备料时间是很重要的。因此生产与供料的准备工作时间延长是导致交期延误的主因，事前预防交期延误的现象发生，或预期交货延长的现象而适时采取妥善对策是多种少量订货式生产与物料管理工作顺利的关键。 交期延误之原因 1紧急订单多，交期过短以致生产准备不及，计划不足即交付生产，常使制程管理乱。 2产品设计变更频繁，或生产中设计变更，图面管理不佳及签样过迟导致生产延误。 3用料计划不良，进料不及时，制程间在制品移转不顺等欠料发生。 4制程中不良品过多，影响交货产量。 5设备故障，人员不足，模具管理差延误生产，使交货延迟。 6排程技巧不佳，或产品漏排。 7产能不足，外包困难，工作调派失误等现象。 8其他可能造成交期延误之现象（如没有生管干部，缺乏生管资料，部门沟通不良，产销管理制度未建立等）。 消除交期延误必须先具有一些基本观念 发现交期延误现象，应及早采取对策，使延误时期不致加长； 因生产管理始与营业，故销售方面的检讨与改善是首要工作； 生产准备工作系统化以缩短制程时间是基本对策； 减少制程混乱现象，将有助于交期管理； 部门间产销协调体系的建立是根本所在； 消除交期延误方面常用的手法 加强产销配合 制定产品开发进度表，确实掌握产品开发设计与变更状况 做好用料管理，确实掌握库存资料及供料状况，避免欠料发生 建立品管制度,加强制程控制,预防问题的重复发生; 建立生产绩效管理制度 九多种少量订货式生产管理制度分析与改善 订货式生产管理工作问题检核要点与简易调查 订货式生产管理制度改善的做法与重点 多种少量订货式生管制度实例分析 谢谢大家 本资料来源 更多资料请访问精品资料网() * * 订货式生产进度管制作业流程 订单(工作单) 产能负荷分析 生产进度安排 生产准备 生产工作调派 进度管制 订单(工作单)完成 异常处理 变更 调整 修正 修正 修正 进度管制与跟催的具体步骤 a作业分派:依生产日程表从事实际生产准备及调派ZZ b作业管制:对人:工时管理(余力管理)/对设备:制程管理(作业管理)/对物:日程管理(进度