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生管流程 流程簡述 生管 生管作業包括： 一、生産計劃 二、進度編排 三、生産派工 四、進度追蹤 五、生産回饋，掃描作業及報表製作 生管資訊系統架構圖 生管作業流程圖 發外包作業 生管作業流程 一、新型體導入： 客戶提前預告業務，業務匯總，分發各相關單位，生管查核其中新型體的各項工程進度，以作爲進度編排的準則。 1.查詢《研發中心TECH總進度表》，面板CFM時間以得知面板斬刀完成時間。 2.查詢TECH進度表上底模CFM時間。 3.追蹤查尋相關的配件：網板、銅模、射出模、套量板、劃綫模、壓底模的完成時間。 4.試做材料的配套追蹤：查詢相關材料到厰時間，配套的數量是否夠試做要求的雙數。 5.新型體楦頭的訂購：按新型體的訂單數量及各SIZE數量填寫《楦頭訂購申請單》，由研發中心確認，厰務主管核准交資材單位訂購，並追蹤回厰。 6.斬刀試做：按研發中心《TECH總進度表》，生管開立補料單或派工單，並追蹤各單位進度，如有異常，須知會研發中心，直到斬刀試做完成爲止。 生管作業流程 二、面料追蹤： 面料的採購分國外和國内，生管依據月訂單量和《月進度表》追蹤資材面料入庫時期及完成狀況。 1.國外採購（進口材料）根據《貨櫃明細表》核對入料狀況，並與資材相關負責人核對材料的入庫日期是否符合進度要求並以書面形式呈報上級主管。 2.國内採購材料，材料追蹤員按《月進度表》，《生産進度追蹤表》與資材相關人員核對材料進度是否符合進度要求，否則反映給生管主管查核可否調整進度或要求資材採購提前進行。 生管作業流程 三、裁斷派工： 生管依據《裁加月進度表》，按進度要求派工給裁斷，並追蹤其按進度完成。 四、針車派工： 裁加備好料后，由生管按《針車月進度表》派工給針車生産，並追蹤其按進度完成。 五、成型派工： 生管派工員按《成型月進度表》提前查詢配套狀況、SIZE、楦頭、成型副料，按生産要求條配派工並追蹤成型補料、尾數。 生管作業流程 六、底部原材料追蹤 1.收到訂單后，將SIZE明細、型體、顔色等資料提供給廠商，預訂購原物料並作產前安排。 2.將訂單按同型體、同模具歸類，列出其主要SIZE，逐一分析其工作天數和完成時間。 3.若有新型體配色需提供物性標準和確認鞋給廠商打樣，確認后方可以量產。 4.對照業務出貨時間和成型生産進度，若因模具之回轉數無法滿足需求，則呈報上級是否追加模具，或與客人協商延期，做相應調整。 5.結合出貨時間以及面部生産進度表與廠商擬定底料進度追蹤表，以此為依據對原物料進行管制和追蹤。 6.以《底部進度追蹤表》為依據，切實了解各型體，各訂單每日材料入庫狀況是否正常並追蹤底加生管及時將配套之材料派工生産。 主要作業概要 一、各單位需提供相關資料給生管單位 1.1取得業務樣品單，並接收內部聯絡函,客人的E-Mail與所有的生產信息,客人要求生管要优先生產什麼,什麼時間完成出貨,都從業務處了解。 1.2企劃用量組需轉入用量資料(暫定版) ,若有相關的變更,也需提供給生管單位。 1.3抓取國內/外採購資材欠料明細表中的材料交期,並取得國內外相關廠商預計之交期,何時排船.何時結關,何時空運之資訊。資材倉庫要提供材料的點收及業務檢驗新材料的結果,以便生管通知相關單位領料生產。 1.4模具課要与底料組充分結合,依據底模之進度,抓取《底料生產進度表》中RS、MD之完成日期,底配件之完成日期,底加工之完成日期,何時入庫,何時發料与相關的數量, 模具課要告之底料組与生管木模完成日,第一次試模日,第幾次試模, 模具何時入廠,何時可以生產,底料組需提供廠商生產狀況。 1.5抓取紙版組之紙版的時間,改版時間,面模完成日,另斬刀完成日,網版完成日,及斬刀,網版,銅模之修改完成日期需及時回饋給生管。 1.6抓取裁管單位,針車單位,成型現場產能交接單資料，及時回饋現場產能。 主要作業概要 二、生管按各單位之資料,結合各單位之生產情況及產能(人机物)排出《工程進度表》与《___樣品進度表》,再結合此二份表單,抓出針車周生產計劃進行派工作業 2.1派工單需抓取樣品單各型體各型號之樣品指令數,根據指令數、經驗值及IE人均時產能分析出生產數,進行生產派工。(經驗值以過去生產相關的型體之報廢率) 2.2各生產單位憑派工單去資材領料，生產單位在進行生產時,可按派工單進行核對材料与用量進行生產。 2.3裁管到針車，針車到成型單位之數量交接以產能交接單進行。 2.4各單位之交接數量及時回饋，以便更新進度資訊。 主要作業概要 三、外包作業 3.1因本單位技術或生產能力不足(如:壓模、電繡)，則需外包作業。外包材料需在當天發料後的第二天完成並送貨，並製作一份《___季外包資料明細表》。 3.2廠商送貨後需裁管或針車驗收，NG則重做並追蹤回廠