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AI机可生产性评估 制作：梁吉奎 审核：李长进 日期：2006.11.15 目录 1、我司AI的几种机型及其主要部件 2、各AI机器的性能参数 3、AI加工对PCB板设计的要求 4、AI加工对材料封装的要求 5、相邻元器件间的可插件条件 1.我司AI的几种机型 1.2 RH6 (立式) 1.3 AVB (卧式) 1.4 JV (跳线) 2.主要部件的认识 1、RH2头部 2.RH2的FEEDER 3.AVB的头部 4.FEDDER 26MM FEEDER 52MM FEEDER 2.各机型的性能参数 3. AI加工对PCB板设计的要求 3.1、AI插件装板机器不识别MARK,直接靠定位PIN定位,因此PCB板上必须要有两个定位孔 定位孔的位置和尺寸如下： 3.2、由于机器底座切刀的结构决定了元件管脚附近不可以有其他障碍物: 3.3、由于机械PIN针造成的插件死区 3.4、允许PCB板的弯曲形变极限尺寸（Allowable warp) 以1.6MM厚的PCB板为例 3.5、插机孔与元件管脚直径的尺寸配合关系 四、AI插件对材料的要求 4.2 切刀类型.管脚直径.编带宽度的配合要求 4.3 PCB板厚度．元件本体直径与切刀类型的可制造性 五、相邻元器件之间的可插件条件 5.1、要了解相邻元器件之间的插件干扰有必要了解切刀的结构 各部位尺寸： 5.3、跳线与卧式元件相邻时插件的最近距离如下： * * 1.1 RH2 (立式) 15°~~30°(outward) 插件折弯角度 (MAX) 508X381MM 1.6±0.5MM 要求PCB板厚度 0.8~~1.2MM 要求PCB板上元件孔直径 0.4MM~~0.8MM 要求材料管脚直径 2.5MM或5.0MM 要求材料管脚跨距 1.3MM~~1.8MM 插件管脚长度 2.5MM或5.0MM 插件跨距 (MIN) 50X50MM 承载PCB能力 0.45SEC/EA 插件最快速度 2.1 RH2 (立式) 2.2 RH6 (立式) 1.3MM~~1.8MM 插件管脚长度 (MAX) 330X250MM 要求PCB板上元件孔直径 要求PCB板厚度 要求材料管脚直径 要求材料管脚跨距 插件角度 插件跨距 承载PCB能力 插件最快速度 0.9~~1.2MM 1.6±0.5MM 0.4MM~~0.8MM 2.5MM或5.0MM 15°~~30°(outward) 2.5MM或5.0MM (MIN) 150X80MM 0.60SEC/EA 2.3 AVB (卧式) 1.3~~1.8MM 插件后剪脚长度 15°~~30°(inward) 插件折弯角度 要求PCB板上元件孔直径 要求PCB板厚度 要求材料管脚直径 要求材料封装 插件跨距 承载PCB能力 插件最快速度 0.8~~1.2MM 1.6±0.5MM 0.4MM~~0.8MM 宽26MM或52MM编带 5.0~~30.0MM (MIN) 90X60MM (MAX) 508X381MM 0.48SEC/EA或0.68SEC/EA 2.4 JV (跳线) 0.9~~1.2MM 要求PCB板上元件孔直径 要求PCB板厚度 要求跳线材料直径 插件后剪脚长度 插件折弯角度 插件跨距 承载PCB能力 插件最快速度 1.6±0.5MM 0.6±0.2MM 1.3~~1.8MM 15°~~30°(inward) 5.0~~30.0MM (MIN) 150X80MM (MAX) 330X250MM 0.50SEC/EA 两定位PIN 两定位孔 5.0±0.1MM 5.0±0.1MM ?4.0+0.1MM ?4.0+0.1MM 5.0MM 5.0±0.1MM 3.0MM MACHINE FRONT SIDE 机器前侧: 0°方向（即X方向）距定位孔中心水平线向板里侧8MM以内不能插装元件； 90°方向（即Y方向）距定位孔中心水平线向板里侧11MM以内不能插装元件 机器后侧： 0°和90°方向距板最边缘5MM不能插装元件 X Y O Max 1.2MM Max 0.5MM Insertion direction ?0.9 ?0.8 ?0.40±0.05 ?1.0 ?0.9 ?0.50±0.05 ?1.1 ?1.0 ?0.60±0.05 ?1.3 ?1.2 ?0.80±0.05 Drilled hole Punched hole Lead diameter d d +0.1 0 +0.1 +0.1 +0.1 +0.1 0 0 0 0 0 0 0 +0.1 +0.1 +0.1 4.1、AI对编带材料封装的要求 P R R Z S T W L1 L2 T S t ≤0.8 S ≥3.2 t