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第九章 车间管理 车间管理 车间管理常称生产作业控制（ Productive Activity Control, 简称PAC ） 9.1 生产作业控制的意义 The importance of PAC 9.2 生产作业控制的内容 The content of PAC 9.3 制造执行系统 Manufacturing Execution System, MES 9.1 生产作业控制的意义 生产作业控制的意义 不偏离 MPS / MRP 计划 采取措施，纠正偏差 执行信息反馈 9.2 生产作业控制的内容 课程主要讲解间歇式生产的PAC 运行PAC的主要依据是： 1.MRP生成的建议计划或确认计划，及人工添加的订单（说明加工什么） 2.工艺路线文件（说明加工顺序） 3.工作中心文件（说明在何处加工） 4.工艺装备或专用工具文件（何时加工条件是否具备） 9.2 生产作业控制的内容 主要的输出信息是 1.加工单production order 2.派工单 Dispatch list 3.工序进度报告 Processing Schedule report 4.完工报告 completion report 前两项是下达的计划指令，后两项是反馈信息。 9.2 生产作业控制的内容 9.2 生产作业控制的内容 9.2 生产作业控制的内容 一.按MRP生成车间任务 把MRP中的物料加工任务下达给车间 9.2 生产作业控制的内容 车间任务表 9.2 生产作业控制的内容 二. 根据车间任务，生成面向物料的加工单 说明某物料的加工工序、加工中心、工作进度及使用工装设备等。 9.2 生产作业控制的内容 9.2 生产作业控制的内容 三. 派工单 说明某时段工作中心的加工任务与优先级别，作用是安排加工任务，形式多种多样。 9.2 生产作业控制的内容 9.2 生产作业控制的内容 4. 作业排序 排序的目的： （1）将作业任务按优先级编排 （2）按能力分配任务 （3）保证任务如期完成 （4）完成任务时间最短 9.2 生产作业控制的内容 作业排序的方法 （1）紧迫系数 CR值即为：到需用日期的剩余天数与需要加工时间的对比，CR值越小，工件的优先级越高 9.2 生产作业控制的内容 （2）最小单个工序平均时差 缓冲时间越小，也就是剩余未完工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高。 （3） 最早订单完成日期 完成日期越早的订单优先级越高。 9.2 生产作业控制的内容 5. 工序跟踪报告 9.2 生产作业控制的内容 9.2 生产作业控制的内容 9.2 生产作业控制的内容 7. 投入产出控制 （或称为输入/输出控制，input / output control-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。 9.2 生产作业控制的内容 投入产出的物流控制模型 9.2 生产作业控制的内容 投入产出报表（教材153页表10.5） 9.2 生产作业控制的内容 投入产出报表分析 计划投入　＞　实际投入，加工件推迟到达 计划投入　＝　实际投入，加工件推迟按计划到达 计划投入　＜　实际投入，加工件提前到达 监视加工订单进入某工作中心的情况，当某工作中心计划投入大于实际投入时，通常表明加工任务拖期到达该中心，此时应检查前序工作中心，以确定拖期原因，当某工作中心计划投入小于实际投入时，则说明加工任务提前到达，应检查前序工作中心生产定额，很可能计划低估了工作中心能力 9.2 生产作业控制的内容 实际投入　＞　实际产出，在制品增加 实际投入　=　实际产出，在制品维持不变 实际投入　＜　实际`产出，在制品减少 监控每个工作中心是否完成了进入该工作中心的所有加工任务，指出工作中心的实际未完成任务及等待加工队列情况 计划产出　＞　实际产出，工作中心落后计划 计划产出　＝　实际产出，工作中心按计划 计划产出　＜　实际产出，工作中心超前计划 表明工作中心执行计划的好坏。 9.2 生产作业控制的内容 8.生产问题处理 一般车间产生的问题多数是由于缺少工具、物资、加工能力没有按计划完成任务。问题一般包括： 物料短缺 废次品物料 机床停机 出勤问题 人为失误 9.2 生产作业控制的内容 9.车间数据采集 及时、准确、有效地采集车间状况数据，对有效地下达订单和控制日生产是至关重要的，纠正生产中的缺陷时将缺乏可靠的数据