质量控制流程和QC七项实践.docVIP

IPQC PQC教育培训资料 品管部的划分： IQC：Incoming Quality Control (进料检验) PQC IPQC：In Process Quality Control (制程检验) FQC：Final Quality Control （最终检验） OQC：Out Quality Control （出货检验） QA： Quality Assurance (Audit)（品质保证、品质稽核） * 品质系统可让公司做到标准化、合理化、程序化、制度化。 品质认识 何谓品质 ：是指产品或服务整体的特征和特性，此种整体的特征和特性具有满足客户或潜在的能力。 产品的质量特性 适用性-----指产品适合使用的性能 可靠性-----指产品精度的稳定，性能持久 安全性-----指产品在使用过程中保证安全的程度 耐用性-----指满足规定功能的使用期 经济性-----指产品在制、购买和使用过程中花费的大小（材料的节省、变更、人力资源的配置等） 美观性-----指产品在外观、外型方面能满足人们审美需要的特性（整体外型、脏污、印刷、颜色等） 质量的涵义及相互关系 工作质量：指为了保证和提高产品或工作质量所做工作的质量（设计、制造、检查治具（夹具）） 工程质量：又称为工序质量指制造过程能保证产品符合设计标准规定的质量 4、影响产品质量的因素： a：人为(Man) b：机器(Machine) c：物料(Material) d：方法(Method) e：环境(Environment) 5、不良阶数： a：次要缺点：（MI）除致命缺点、重缺点以外的不良现象。 b：主要缺点：（MA）具有功能无作用或极不稳定及构造残缺等。 c：致命缺点：（CR）危害人体安全或违反安全规格的缺点。 6、允收水准（AQL）：生产和接收方共同认为满意的不合格率（或每百单位的缺陷数）的上限。 AQL: Acceptable Quality Level 三：解决问题的十大步骤 a.马上区分管理、波及范围确认 b.了解何时、何地发生 c.了解何产品、型号、客户、订单、何产线发生 不破坏问题现象、现场 产生问题的过程 a.原因要确实正确 b.原因越多越好 c.做到问题为什么产生 根据原因找对策 a.对策能不能解决问题？b.对策有无时间性？局限性？ c.何时实施对策？d.暂定对策如何？ e.永久对策如何？f.再发防止对策如何？ a.何时开始实施？谁实施？何处实施? b.实施对策区分管理如何？ c.实施方法如何？ a.解决问题彻底否？ b.是否有立竿见影的效果？ c.是否有副作用？ 明确作业规定-----资料化 永久贯彻实施 a.记录统计 b.回到1—10步骤循环 QC七大手法简述 前言 统计是用数据和实事来发言，除用客观证据来判断事物外，亦具有相当的说服力，而统计在品管活动中所采取的手法均极为简易，即所谓的QC七大手法。 品质循环上升过程（PDCA循环） Scale 应用分类： 根据数据、事实来发言------查检表、散布图 掌握事实的来龙去脉、真因追究------特性要因图（鱼骨图、石川图） 不仅根据平均数来考虑问题，亦应考虑变异性------直方图、管制图 不仅止于平均，应将数据分层进行考量------层别法 不是对所有发生原因均采取对策，而是针对具有重要性的2-3项采取 对策，即所谓管理重点------柏拉图 图表简介 查检表：指使用简单易于了解的标准化表格或图形，只须填入规定之查检记号，再加以统计整理其数据，即可提供量化分析或对比检查。 项目 判定 备注 插PIN位置 OK 固晶位置 NG 位置偏移1/2 焊线