宁波工程学院毕业设计.doc

课 程 设 计（论 文） 设计（论文）题目： 日用品配件注塑成型工艺及模具设计 学 院 名 称： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 姓 名： 学 号 指 导 教 师： 职 称 定稿日期： 2012 年09月18 目 录 1 引 言 1 1.1 我国注塑模具发展现状 1 1.2 课题研究的内容和意义 1 2 塑料成型工艺性分析 2 2.1 塑件分析 2 2.2 塑件材料PP的性能分析 2 2.3 塑件的生产批量 3 3选择注射机及相关参数校核 4 3.1 概述 4 3.2 分型面位置和形式确定 4 3.3 型腔数量及排列方式选择 4 3.4 注塑机选型及校核 5 3.4.1 注射量计算 5 3.4.2 选取注射机 6 3.4.3 型腔数量校核 6 4 浇注系统设计 8 4.1 主流道设计 8 4.1.1 主流道进口端球半径 8 4.1.2 主流道进口端孔直径 8 4.1.3 球面配合高度 8 4.1.4 主流道长度 8 4.1.5主流道大端直径 8 4.1.6 浇口套总长 8 4.1.7 主流道衬套的形式 8 4.2冷料穴的设计 9 4.2.1主流道冷料穴的设计 9 4.3浇口设计 9 5 成型零件的结构设计及计算 10 5.1 成型零件的结构设计 10 5.2 成型零件材料的选用 11 5.3 成型零件的尺寸计算 11 5.3.1 型腔径向尺寸计算 11 5.3.2 型芯径向尺寸计算 12 5.3.3 型腔深度尺寸计算 13 5.3.4 型芯长度计算 14 6 模架的确定和标准件的选用 15 7 合模导向机构的设计 16 7.1 导柱的设计 16 7. 2 导套的设计 16 8侧向分型与抽芯机构的设计 17 8.1侧向分型与抽芯机构类型的确定 17 8.2 斜导柱抽芯机构的设计 17 8.2.1抽芯距计算 17 8.2.2斜导柱倾角 17 8.2.3斜导柱弯曲力计算 17 8.2.4 斜导柱截面尺寸确定 18 8.2.5 导柱与滑块斜孔的配合 18 8.2.6 滑块设计 18 9 排气系统的设计 19 10 温度调节系统的设计 20 11 注射机安装尺寸的校核 21 11.1 模具闭合高度的校核 21 11.2 模具开模行程校核 21 11.3 模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 21 12．型芯加工准备工作 22 12.1所拆画零件的材料选择和毛坯加工方法 22 12.2 生产纲领及生产类型确定 22 12.3、零件工艺性分析 23 12.3.1工艺性分析 23 12.3.2、工艺规程制定 23 12.4、毛坯与锻压设备选择 24 12.4.1、锻件体积和质量的尺寸 24 12.4.2、计算锻件毛坯计算 24 12.4.3、锻压设备吨位的确定 25 13．工艺过程设计 25 13.1、确定毛坯的制造形式 25 13.2、定位基准选择 25 13.2.1、基准原则 25 13.2.2、基准选择 26 14、零件的加工参数计算 26 14.2.1、选择钻床及钻头 26 14.4.2、选择切削用量 26 14.4.3、确定工时 27 结 论 27 参考文献 28 1 引 言 1.1 我国注塑模具发展现状 现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率。 在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。CAD/CAE/CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。根据国际生产协会报告，目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床总产值；我国大陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展，尤其是塑料模具，在模