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制浆造纸机械设备 第三章 高得率制浆设备 第一节 概述 主要包括磨木机及盘磨机两大类，磨木机又包括间歇式磨木机和连续式磨木机两类。 磨木机是高得率制浆设备的起源，它的制浆原理一直被沿用至今；盘磨机则是现代发展的并被广泛采用的制浆设备。 高得率制浆设备在过去30年间已获得很大进展。在1960年以前，实际上全部高得率纸浆都是用磨木机生产的，到1990年，50％以上的高得率纸浆是由盘磨机生产出来。 快速转向盘磨机的最初动力是因为它有三个明显的优点： ①可利用锯材厂废料（木片和锯屑）以替代木段； ②较高的纸浆强度性能； ③设备综合效率高。 随着盘磨机制浆技术的发展，其优点愈来愈明显，例如，具有更大的生产规模，改进工艺控制，利用硬木材种，以及有可能改变工艺条件以获取各种各样的纸浆性能。 磨石磨木机制浆法仍有低能耗和高散射系数（即较大的纸页不透明度）的优点。 带压、高温磨浆设备的发展也有可能生产出强度和其他性能上更具竞争力的磨石磨木浆。 第二节 磨石磨木浆设备 一、概述 磨石磨木在高得率浆中仍占着重要地位。 近20多年来温控磨木机、压力磨木机和超压力磨木机等新设备相继出现，使磨木工艺控制在较佳条件下，既保持电耗较低的优点，又使磨木浆质量得到进一步提高。 磨木机主要由磨石、喂料装置、加压装置、浆的移送装置和刻石装置五个部分所组成。 磨石磨木浆是将已经剥皮并锯断成一定长度的木段压在旋转的和被不断喷着水的圆筒型磨石面上磨成浆的。 木段放在与磨面旋转方向成直角，与磨石主轴相平行的位置上。 磨木过程的基本步骤是从木材分离出纤维，又在复磨中扩大纤维面积和切断纤维。 二、磨木机的型式及特点 （一）磨木机的型式 磨木机分为间歇式和连续式两大类。 间歇式磨木机由围绕在磨石机架上的料袋所组成，木段用人工装到每个料袋里去。 一次加压结束，人工释放压力，待压板退回，再用人工装料然后关闭料袋门，再行加压。 多年来，这些基本程序没有变化，只是自动化程度提高、装备能力增大而已。 连续式磨木机是为了消除压板退回和装料时所损失的磨木时间而发展的。 当石面上的木段还没有磨完，后续的木段已经做好准备，使磨木得以不间歇地进行。 （二）各种磨木机的特点 磨木机各有特点，链式磨木机电机负荷较稳定，对磨石喷水和刻石方便，由磨碎区除去浆料和木片比较容易； 主要缺点是设备占地空间较大，链条翅片易损坏。 三、间歇式磨木机 （一）人工喂料袋式磨木机 人工喂料袋式磨木机由Voelter开发，有3-5袋安装在磨石周围机架上。 图3-1为3袋式磨木机。 浆的质量可通过调整水压加以控制。 这一型式磨木机使用的木段长度为61cm、8lcm或122cm，台日产量6～20t，磨石转速200～250r/min，磨石直径为1370mm。 （二）库式磨木机 库式磨木机，不论高库或低库，都是为了降低磨木浆生产成本而发展的，相对来说它比原始手工装料袋式磨木机生产能力大而所需劳动力少。 （三）改良的袋式磨木机 改良的袋式磨木机是水力操纵的双袋式磨木操作。 操作全部自动化，只要料斗里保持有足够的木段就可以了。 （四）压力磨木机 压力磨木机可生产高强度浆。 试验证实磨木机在超出常压下磨木，可有效地防止水的沸腾，保持木材的温度，可以用接近100℃的水喷洗磨石也没有烧木之危险，而由于磨木温度较高（可达到140℃），增加了木素的软化，有利于纤维在不受损伤的情况下得到分离，使浆的长纤维比例增加，耐破度，撕裂度和抗张强度都有显著提高，在纸机上试验也证实压力磨木浆可以用于生产高质量的纸。 此后在世界各地安装投产了许多这种磨木机。 四、连续式磨木机 （一）链式磨木机 链式磨木机与袋式或库式磨木机的不同在于它只有一个磨木区在磨石的顶部，依靠两侧链条的运转，将木段不断压到磨石面上。 这种磨木机的特点： ①没有木段装袋过程的中断，有较多磨木时间； ②占地面积比袋式少； ③使用较少机械控制装备。 （二）环式磨木机 环式磨木机是利用楔形区传递木段对磨石的压力。 环的外机架坐落在一铸铁平板上，在磨石磨损时可以移动环、调整其与磨石的间隙。 喂料环是用液压发动机通过一齿轮组驱动的，通过自动增减液动发动机油量，即相应提高或降低环的速度，从而保持主电动机的负荷稳定。 浆由磨石两端环外机壳排出，两处出浆口都有堰板可调节磨石浸浆深度。 这种磨木机磨区面积较传统磨木机大，生产能力也大，而占地面积较小，装备简单，开停机操作容易，费时较少，但装料较难，换磨石拆装复杂需时较长，由于刻石器在喂料环内，拆装刻石刀不方便。 而且这种加压形式使磨木区压力不够均匀，磨木浆质量偏低，白度也略低1～2°。 （三）连续袋式磨木机 连续袋式磨木机是一种可以连续磨木的水力操纵双活塞双袋式磨木机，如图3-6所示。 （四）温控磨木机 是利用高温磨木的机理对链式磨木机进行改造发