工厂蒸汽凝结水回收技术的应用.doc

工厂蒸汽凝结水回收技术的应用 [内容摘要]针对现有工厂大量凝结水被直接排放而未加以充分利用的现状，根据实际工程案例分析如何有效充分利用蒸汽凝结水余热资源，并简要分析和总结应用过程中可能出现的具体问题。 前言 凝结水含有蒸汽总热量的20%～30%，而且品质优良，是相当可观的余热资源。但长期以来，我国很多企业的凝结水回收率很低，造成热能和水资源的巨大浪费，还造成一定的热污染，因此充分利用凝结水的余热，既有利于降低工厂的运行成本，也能减少热污染的排放，是一举两得的好事。对于一些企业迟迟不愿意进行节能改造的主要原因是由于工厂经济效益较好，工厂停工或部分停工来进行节能改造，影响工厂正常的运营和经济效益。而在目前经济危机的形势下，如何降低企业的运行成本，是当务之急，并且进行节能改造，也符合国家鼓励节能减排的大方向。 尤其是工厂，要提高节能率，其中一个方向就是高效利用凝结水。利用凝结水首先应尽量降低蒸汽凝结水的排放温度充分利用凝结水余热能源，其次应尽量将凝结水及时地输送至适合利用的场合。而这需要从系统和设备两方面来解决，将凝结水回收能源尽量全部的利用。现在许多系统存在蒸汽凝结水回收，利用不充分，例如不连续的蒸汽源不适合应用于负荷比较稳定的场合，连续的蒸汽源也不适合利用于不稳定的负荷区域。 国外，尤其是日本对于蒸汽凝结水的回收利用，已经到了很高的水平，这一方面与日本的资源匮乏有关，也和近年来人们对于能源的认识越来越重视。 既有系统 上海保税区某工厂，工厂生产原料需要全年365天24小时,因为生产的原因，原料需要不停的用蒸汽加热，恒定温度使原材料保持液体形状不凝固，因此原料罐蒸汽用量2000kg/h，所有蒸汽凝结水全部直接排放至降温池，降温池设有手动阀门不停补水降温，既浪费了热量又浪费了水资源。考虑到，工厂蒸汽源的特点以及热源使用的特征，系统的蒸汽源很固定蒸汽用气量又比较稳定，具备系统利用并进行节能改造的可行性，适合于工厂有固定负荷的场合，但是本工厂内没有空调系统，不便于用来给空调系统余热用，但是工厂区有需要蒸汽源的澡堂而且是24小时连续生产，这就给利用蒸汽凝结水提供了很好的利用条件，不仅可以充分利用蒸汽凝结水还可以节约相当一部份的电量（可参考下面的计算）。 现有系统形式如下图： 由市政来的蒸汽（0.8Mpa）直接供给原料储存罐，经过疏水阀后直接排入降温池，由于排入降温池的凝结水温度太高（90~95度之间），而且伴随大量的二次闪蒸，导致能量浪费严重。并且，由于工厂蒸汽用量较大，凝结出的高温凝结水，需要大量的自来水用来冷却蒸汽到40度以下，造成了蒸汽凝结水没有充分利用以及自来水降温用水的双浪费。 改造后系统 由于本工厂属于人员密集型企业，因为生产工艺的原因，作业人员工作完成后需要洗澡净身。既有热水设备采用的是电加热热水器，18kw的容积式热水器20台供工人洗澡用，洗澡时间共计3小时左右，消耗大量的电能。对于上述系统，推荐节能改造方案如下图所示： 将既有系统的蒸汽凝结水用蒸汽回收泵（蒸汽作为动力源）输送到设置于办公楼屋顶的开式水箱，通过开式水箱汇集蒸汽凝结水，每天三班保持1个小时热水量，既保持了水箱的温度又省掉一般系统的热水循环泵，设置于屋顶的水箱通过重力，流过设置于二层的板式换热器，二次侧来自厂房的自来水直接进入板式换热器，出口温度通过设定于二次侧出口的温度探头控制，能够稳定保证系统温水流量，既有系统的电器热水器，作为备用依然接入既有系统，本系统中需要注意以下两个方面：一方面，板式换热器的设置位置不能太高，要保证屋顶水箱到板式换热器的高度能够克服管路及板换的阻力，另外一方面，最好将控制温度的两通阀设置于二次侧，因为一般的两通阀门的阻力都比较大（有3~5m之间的阻力损失），因此设置于一次侧的情况下，板换的位置需要设置的更低，不利于板换的布置。 蒸汽回收泵指的是凝结水在回收利用的过程中利用疏水器前的一次蒸汽源的高压作为动力。一般来说，该系统处于高于大气压力的运行状态，因而明显体现出了优于用热水泵回收利用时产生气蚀的问题，也优于一般的蒸汽凝结水回收装置，即使有气蚀消除装置还是需要消耗电能，从节能角度来说，蒸汽回收泵远远优于蒸汽凝结水回收装置，系统的节能效果与综合效益比较好。凝结水的及时输送，使凝结水本身的热量得到比较充分的利用；凝结水与空气的隔离状态使得水质保持较好的软化状态，并使得回水管道和附件减轻腐蚀；系统的可靠运行同时带来整个供热系统的平稳运行，既减少了热排放的环境污染，也减少了锅炉的负荷压力。 上述系统涉及到许多较为复杂的问题，首先是对系统设备的性能和可靠性要求较高，由于蒸汽回收泵活动部件较少，而且没有需要外部动力的装置，相对于其他需要电力装置回收的设备来说，可靠性比较高；其次是为了保证系统比较稳定、灵活地运行，必须在相应环节加强系统的监测与