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实习单位：大冶有色冶炼金属厂 实习时间：11月1号——11月18号 指导老师：卢莲英 实习内容：安全常识 目的：保障社会生产过程中人民生命安全健康，以及保护国家，集体人民财产。 安全生产方针： 预防为主，综合治理。 保障，了解建议，批评，检举，控告。 安全的定义：泛指没有危险，不出事故的一种状态。 三违：违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。 蓝色图标表示指令，黄色图标表示注意’警告，红色表示禁止。 冶炼部分：高温，高空，易燃，易爆，灼烫，尘毒。 生产部分：灼烫，坠落，易燃，易爆，有害，有毒气体，粉尘，腐蚀。 硫酸车间注意的安全事项 车间安全知识：（1）制硫酸的工艺流程（2）制气，污水处理硫酸车间（高危化品）。 面积占75%的烧伤称为重伤。在现场强酸处理段的周边都设有冲洗点。 提炼过程中注意安全帽，安全服，禁止区切勿进入。 净化的定义：稀酸在循环过程中净化烟气，洗涤沉淀下来的一些废渣，以及补充气体。 含氟量会随着反应的进行越来越大。 220V含水换热器来降温，2500摄氏度稀酸过滤器 砷的排放含量是3——5L 废渣净含量2万吨/年 风机的最大动力16万转/h 高温风机出来的烟气——一级动力波(最大承受温度160摄氏度，三个喷嘴呈现花型)绝热蒸发，热量被导入蒸汽中，作用除尘降温；原理：泵打入稀酸和水除杂—— （1）气体冷却塔——3个板式换热器（先降酸温从60摄氏度到30摄氏度）——电除雾8台——干燥塔95%硫酸干燥——四个换热器再进行两转两吸——吸收塔 （2）锥型沉降塔（上清液可回流循环，废渣直接送到压力机房，由槽送出） 吸收率499 转化率994 岗位名称：3K风机 设备等级：A级 型号：SF01，1400——70 设备指标：风机进口压力-14000pa，出口压力45000pa 油温55摄氏度，油压1.2bnr 风机轴温110摄氏度 电机轴温90摄氏度 电机线圈温度130摄氏度 风机进口烟温65摄氏度 轴振动65um 尘0.005g/mm3 雾0.005g/NM3 水0.1g/NM3 吸收槽（内部流水，管与管流酸）← →干燥吸收槽（它高时，吸收送95%硫酸） 3#风扇变频器， 输出频率40万HZ 设备名称：水泵 设备类型：C 设备型号：5000s/5g 投产日期2004年2月 使用工段硫酸 设备名称：开工炉助燃风机 设备类型：C 设备型号：9—19—NO14D 投产日期2004年2月 使用单位；硫酸 四系转化电炉 四系动力变化DB-25# CQ-28型吹气装置 压力口2MPa 流量—100L/h 四条管道冲洗降温气体冷却塔上方 三压风机进口54 出口45 SO3冷却塔是将转化过来的SO3进行冷却 上图为净化工段流程图 四系流程： 风机→四换→ 一换→一层触媒→一换→二层触媒→二换→三层触媒→三换A→三换B→一吸塔→三换B→三换A→二换→电炉→四层触媒→四换→SO3冷却塔→二吸塔→尾气 管道走向（四系）：上进中出下回 250-280摄氏度高温烟气进入一级动力波洗涤器，绝热冷却降温及洗涤除去杂质再进入气体冷却塔，进一步冷却降温除杂，然后通过第二级动力波洗涤器进一步去除烟气中的砷，氟等杂质，同时在洗涤过程中增大烟气中的酸雾颗粒，确保在电除雾中将酸雾除去。经过两级电除雾，烟气中的酸雾含量降到5mg/m3（标）以下，净化后的烟气送往干燥塔 净化工段的串酸采用由稀到浓，由后向前的方式。新鲜水集中在二级动力波加入。外排的废酸量根据砷，尘及SO3的控制指标确定。一级动力波引出的废酸送到脱吸塔脱稀酸中的SO2，脱吸气返回系统，脱吸后的废酸送入沉降槽，沉降槽底流泵送往压滤机压滤，得到的滤饼综合利用。 烟气净化在有色金属冶炼过程中，产生的尾气中含有SO2和其它杂质，因此需要进一步净化烟气。 净化是为了降低烟气含尘量，以防止烟气沉淀而造成管道，设备触媒层堵塞。 烟气净化可采用干洗净化，水洗净化，稀酸洗涤，热浓酸洗涤等方法。 烟气干吸 吸收塔的中心任务是用浓度98%的酸吸收经转化后生成的SO3烟气生产成品酸，吸收工段就是把SO3加工成硫酸。在工业生产中不是用水来吸收SO3气体。而是采用浓度为98%的硫酸做吸收剂，它吸收的SO3的效果最好，SO3经浓硫酸吸收后成为高浓度酸，用于干燥塔出来的稀硫酸稀释，得到浓度为98%的硫酸。冶炼厂采用两转两吸工艺流程，干吸流程有98酸生产和93酸生产。 干燥塔，第一吸收塔，第二吸收塔内径为6600mm。三塔均用瓷质球拱作