粉体工程超细分级与固液分离设备.pptVIP

2.2.1 基本概念 （1）过滤介质 使滤液通过，截留固体颗粒并支撑滤饼的材料。要求其具有多孔性、耐腐蚀性及足够的机械强度。 工业常用的过滤介质：织物介质、多孔性固体、粒状介质。 多孔性固体介质 多孔性陶瓷板 多孔性塑料板 多孔性金属陶瓷板或管（由金属粉末烧结而成） 特点：能截流小到1—3μm的固体微粒。 堆积介质 由颗粒状的细沙、石、炭屑等堆积而成的颗粒床层 非编织纤维玻璃棉等的堆积层 特点： 用于处理含固体微粒少的悬浮液，如水的净化。 悬浮液中固体微粒的含量及粒度 介质所能承受的温度及其化学稳定性、机械强度等 （2）滤饼的压缩性及助滤剂 1）滤饼的压缩性：受力不变形的颗粒形成的滤饼称不可压缩性滤饼，反之则称为可压缩性滤饼。 2）助滤剂：减小过滤阻力、提高滤饼的刚性和孔隙率的惰性材料。 3）过滤推动力|过滤介质两侧的压力差。 4）过滤速率：单位时间内通过的滤液体积。 （3）过滤方式分类 常压过滤、加压过滤、减压过滤、离心过滤。 2.2.2 影响过滤速度的因素 ①滤浆的粘度 粘度越大，过滤阻力越大，过滤速度越小； ② 滤饼厚度 滤饼厚度越大，阻力越大，过滤速度越小。当厚度达到一定程度会使过滤终止； ③ 滤饼性质 不可压缩滤饼的颗粒坚硬，滤液通过的流道不会因压力的增大而变小，阻力基本保持不变，或随过滤时间的持续阻力增加很慢，过滤速度基本随压力的升高按比例增大； 小颗粒在较大压力作用下会堵塞孔道，故过滤初期压力不能太大，避免流道过早地堵塞。 2.2.3 过滤操作的方式 （1）恒压过滤 过滤操作是在恒定的压差下进行，称为恒压过滤。恒压过滤是最常用的过滤方式，过滤过程中，随着饼层的不断增厚，阻力增加大，因压差不变，过滤速度将逐渐降低。 （2）恒速过滤 过滤操作在恒定的速度下进行，称为恒速过滤。随着过滤时间的持续，饼层厚度增加，阻力增大，过滤压差随时间的持续呈直线增长。过滤设备的耐压能力有限，压力不能太高。对可压缩滤饼，压力的过度升高并不能使速度提高，相反会造成过滤终止。基本方程式为：V = wt （3）先恒速后恒压过滤 这种过滤方式是开始先以较低的速度进行恒速过滤，以免压力过早升高形成流道堵塞，当压力升高到给定值后再采用恒压过滤。 如图，采用定量泵，过滤初期保持恒定速度，随着时间的持续，泵出口压力升高，若此压力升至能使支路阀自动开启的设定值时，支路打开，部分滤浆返回泵入口，进入压滤机的滤浆减少，压滤机入口压力维持恒定，由此开始恒压过滤。 1.定量泵；2.支路阀； 3.压滤机 选择过滤介质时应考虑的问题 优质的过滤介质所应具备的特点 滤液清洁，固相损失量小 滤饼容易卸除 过滤时间短 过滤介质不致因突然地或逐渐地堵塞而破坏 过滤介质再生容易 （4）滤饼过滤与深层过滤 滤饼过滤 悬浮液中的颗粒沉积在过滤介质表面形成滤饼层，滤液穿过滤饼层中的空隙流动叫做滤饼过滤。 深层过滤 固体颗粒不形成滤饼，而是沉积在过滤介质内部叫做深层过滤。用于去除直径小于5μm的细小颗粒，过滤介质要定期更换或清洗再生。 根据过滤基本方程式可推导出其计算式： 式中k是过滤常数，t是过滤时间。 1 2.3 喷雾干燥器 喷雾干燥利用雾化器将溶液、乳浊液、悬浮液或膏状料液分裂成细小雾状液滴，在其下落过程中，与热气体(空气、氮气或过热水蒸气)接触进行传热传质，瞬间将大部分水分除去而成为粉末状或颗粒状的产品。 2.3.1喷雾干燥器的特点 (1)优点： a)干燥过程非常迅速。雾滴直径10~200μm，瞬间可蒸发95~98%的水分，时间仅需5~40s左右。 b)干燥过程中液滴的温度低，产品质量较好。50℃~60℃ 。 c)产品具有良好的溶解性、流动性和分散性。 d)生产过程简化，操作控制方便。 e)制品纯度高。 f)适宜于连续化大规模生产。 (2)缺点： a)设备比较复杂，一次性投资较大。b) 废气夹带的微粉，需要一套高效的分离装置，结构复杂、费用较贵。c)因设备庞大，且卫生条件要求高，设备清理工作量大。d)设备的热效率不高，热消耗大，热效率约30%~40%，动力消耗大。 2.3.2喷雾干燥器主要结构 喷雾干燥设备主要包括原料液供给系统、空气加热系统、干燥系统、气固分离系统及控制系统。干燥系统是喷雾干燥设备的关键，包括雾化器、干燥