两类企业尘毒危治理主要工程技术措施.PDFVIP

附件3 两类企业尘毒危害治理主要工程技术措施 一、汽车制造企业 汽车制造企业存在的尘毒危害主要有矽尘、铝尘、其他粉 尘、电焊烟尘、锰及其化合物、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、苯 酚、氨、一氧化碳、金属烟等。 （一）汽车生产企业。 汽车生产企业尘毒危害主要来源于焊接、涂装、总装、发 动机铸造工序。各重点工序尘毒危害治理主要工程技术措施要 求如下： 1.焊接。 （1 ）优先使用自动化程度高的自动焊接设备。 （2 ）使用不含或少含锰、铅等有毒物质的焊料。 （3）焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点，应实施 全面机械通风。 （4 ）对半自动焊和自动焊，应集中布置并设置局部送排风 装置。 （5 ）二氧化碳保护焊应集中布置在独立的焊房内，出入口 宜设软帘遮挡，室内采用全面通风方式并保持负压。 （6 ）人工焊接作业点应设置局部排风设施，排风罩对准焊 烟产生的位置，并对焊烟进行净化处理。 （7 ）打磨和焊接同室存在时，应采取上送下排的通风方式， 室内保持负压。 2.涂装。 （1 ）前处理及电泳。 ①前处理线及电泳生产线车间地面、墙面应进行防腐处理， 设置排水地沟，易放散粉尘和毒物的加料点、卸料点应设置密 闭罩或外部排风罩。 ②前处理线和电泳生产线设备应密闭、自动运行。 ③各类酸、碱等前处理和电泳所需的化学物料应使用自动 控制流量设备进行添加。 ④输送各类物料的管道应严格密闭，杜绝跑、冒、滴、漏。 ⑤使用和储存酸、碱等物料的场所应设置洗眼淋浴器。 （2 ）喷PVC 胶及检查。 ①喷胶房、检查间、补漆间分开设置，喷胶房和补漆间设 置上送风、下回风的全面通风设施；宜采取机器人自动喷胶设 备。 ②打磨应采用湿式或半干式作业；半干式打磨时，应设置 排风罩。 （3）喷涂和调漆。 ①应遵循无毒物质代替有毒物质，低毒物质代替高毒物质 的原则，使用无毒或低毒涂料。 ②应选择自动化程度高的自动调漆设备和喷漆生产线。 ③喷漆、油漆储存和调配应在专用的房间中，喷漆、调漆 作业区应与休息区分开布置。 ④输送涂料、溶剂、稀释剂等各类物料的管道应严格密闭。 ⑤无气喷涂的喷枪应配置自锁安全装置，喷涂间歇时应能 将喷枪自锁。 ⑥喷漆间、调漆间应采取上送风、下回风的通风方式。 ⑦人工调漆作业点应设置局部排风罩；喷漆间墙壁表面易 清洗、不应吸收或粘附漆雾。 （4 ）烘干工序。 ①应选用自动化运行、密闭性好的烘干系统。 ②烘干炉应设置排风系统，将废气处理达标后高空排放。 3.总装。 （1 ）整车装配。 ①车间设通排风系统，保持车间内通风良好。 ②液体介质宜自动化加注并在加注点设置局部排风设施， 其中，燃油加注工位局部排风设施应为防爆型。 ③挡风玻璃涂胶采用自动涂胶机，设置局部排风设施，在 挡风玻璃人工清洗工位处设局部排风设施。 （2 ）整车检测。 ①检测、调试工艺设备设置尾气收集装置并排出室外。 ②检测区域设送排风系统，气流组织采用上送下排形式， 如采用屋顶式送风机，地沟排风。 ③四轮定位仪、车底检查地沟，以及转鼓试验台工位应设 置排风系统，同时，车底检查地沟还应设置送风系统。 4.铸造。 （1 ）熔炼。 ①熔炼炉上部应设置排气罩及通风排气系统，炉内排烟方 式的通风除尘系统应设置冷却装置。 ②熔炼控制室应密闭隔离，设置通风空调系统。 ③熔炼炉操作区宜采取局部送风。 ④铝液转运天车、单轨车应设置空调通风装置；转水包处 应设置抽风罩。 （2 ）砂处理系统——原料储存及砂输送。 ①原料或旧砂应分类堆放。 ②砂堆放应用防水油布或塑料布遮盖，设置隔离装置防止 粉尘在仓库扩散。 ③原料储存及砂输送应采用密闭化、管道化、机械化和自 动化措施，不应采用人工装卸或抓斗。 ④原料或旧砂的给料、磁选、输送等设备应设密闭罩或外 部排风罩。 ⑤带式输送机及头尾应设置排气除