架空地线液压卷边（郭学文）.ppt

确定钢管在铝管中的位置以及钢芯与铝线端头在连接管中的位置。 5） 穿铝管：见图4.2(c), 当钢管压好后，找出钢管压后的中点O1，自O1 向两端铝线上各量铝管全长之半 ?/2(?为铝管实际长度)，在该处画印记A。在铝线上量尺画印工序,必须按规程涂 801 电力脂并清除氧化膜之后进行。 4.3 钢芯铝绞线与耐张线夹的画印穿管 1）划印记：图4.3(a)，铝股割线长度ON=?2+△?，N处画印。 2）套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 3）剥铝股：用绑线绑扎，然后用剥线器(或手锯)在印记N处切断外层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的（2/3）处，然后将铝股逐股掰断（切割铝股时，严禁伤及钢芯）。 4）穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留△?长度相等为止，图4.3(b)。 5）穿铝管1：如图4.3(c)。当采用焊接式引流铝管，在钢锚压好后,自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画一定位印记A。自A点向铝线侧量铝管全长?处画一印记C。按规定对铝股表面(自印记C开始),涂801电力脂及清除氧化膜。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧,直至铝管底与钢锚印记A重合为止。 6）穿铝管2：如图4.3(d)。当采用非焊接式引流铝管时，在钢锚压好后，先在铝管上自管口量 LY+f，在铝管上画好起压印记N，同时在铝线上自端头向内量 LY+f 画一定位印记C(在铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及清除氧化膜之后)。从钢锚环侧的平口处测量钢锚坎槽端部的起压尺寸，然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管口露出定位印记 C 为止（保证有效压接长度）。将钢锚环侧的平口处测取的耐张线夹铝管与钢锚坎槽端起压处的尺寸在铝管上画出起压印记N。（保证起压位置准确）。 注: K－钢芯铝绞线铝、钢截面积比； d－钢芯铝绞线外径，mm； f－管口拔梢部分长度，mm。 条件 K≥14.5 K=11.4∽7.7 K=6.15∽4.3 LY值 ≥7.5×d ≥7.0×d ≥6.5×d LY 值见下表： Ly+f 压接 部位 L1 画印 L2 (+5mm) 测量基准 （五）液压操作 5.1 一般规定 1）液压时所使用的钢模应与被压管相配套。液压机的缸体应垂直地平面,并放置平稳。 2）被压管放入下钢模时,位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致,以减少管子受压后可能产生弯曲。然后开动液压机。 3）液压机的操作必须使每模都达到规定的压力（压接常用压力为70MPa～80MPa），而不以合模为压好的标准。 4）施压时相邻两模间至少应重叠（10）mm。 5）各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸。符合标准后再继续进行液压操作。 6）对钢模应进行定期检查，如发现有变形，应停止使用。 7）当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。对500kV线路，已压部分如有飞边时，除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光。 8）管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时,应将飞边锉掉后重新施压。 9）钢管压后,凡锌皮脱落者,不论是否裸露于外,皆涂以富锌漆以防生锈。 5.2 操作工艺 1、钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的液压部位及操作顺序见图 5.2.1。第一模压模中心与钢管中心 O 重合,然后分别向管口端部依次施压。 2、钢芯铝绞线钢芯对接式铝管的液压部位及操作顺序见图 5.2.2。首先检查铝管两端管口与定位印记 A 是否重合。内有钢管部分的铝管不压。自铝管上有N1 印记处开始施压，一侧压至管口后再压另一侧。如铝管上无起压印记N1时，在钢管压后测量其铝线两端头的距离，在铝管上先画好起压印记N1。 3、钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的液压部位及操作顺序见图 5.2.3。第一模压模中心压在钢管中心,然后分别向管口端部施压。一侧压至管口后再压另一侧。如因凑整模数,允许第一模稍偏离钢管中心。 4、对清除钢芯上防腐剂的钢管或镀锌层脱落者 ,压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆,以防生锈。 5、钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的液压部位及操作顺序见图5.2.4。首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。第一模压模中心压在铝管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。但也允许对有钢管部分铝管不压的方式。 6、钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作见图5.2.5。 1）钢锚液压部位及操作顺序见图 5.2.5(a),自凹槽前侧开始向管口端连续施压; 2）铝管分两种管型