温南8-1C井检泵施工总结(已审).docVIP

鄯善采油厂 温南8-1C井检泵施工总结 井 别:油 井 总 结 人:胡 华 东 审 批 人:胡 建 国 　　　　　　　　　 监 督： 吐哈油田井下技术作业公司X08768队 2010年03月10日 温南8-1C井检泵施工总结 一、基本数据： 人工井底(m) 2617.000（软探） 目前塞面(m) 2618.115（软探） 油 补 距(m) 3.650 套 补 距(m) 4.200 二、完井管柱结构示意图: 名称 规格(mm) 数量（根） 长度(m) 下深(m) 油补距 3.650 锥 体 Φ73加 1 0.140 油　管 Φ73加 251 2397.745 2401.535 泵 座 Φ38杆式泵 1 0.400 油　管 Φ73平 2 19.140 防砂管 Φ73平 1 5.940 2427.015 油　管 Φ73平 2 19.145 丝 堵 Φ73平 1 0.140 2446.300 泵挂深度：2410.785 m 三、完井杆柱结构示意图： 杆 柱 结 构 名 称 规 格(mm) 数量(根) 长度(m) 深度(m) 油补距 3.650 光杆方入 Φ28 1 6.500 油杆短节 Φ25 3 3.050 H级注塑杆 Φ25 73 583.956 防脱器 Φ25 1 0.410 H级注塑杆 Φ22 63 504.519 H级注扶杆 Φ22 22 176.270 防脱器 Φ22 1 0.400 H级注扶杆 Φ19 139 1114.520 防脱器 Φ19 1 0.310 加重杆 Φ38 1 7.950 2401.535 杆式泵 Φ38 1 9.250 2410.785 筛 管 Φ38 1 0.250 2411.035 四、施工目的:该井漏失，检泵恢复生产。 五、施工工序及情况描述: 1.搬家安装: (2010年03月05日) 将修井机动力及辅助设备由温西6-551井搬至温南8-1C井到位，平整井场，按标准立校井架，井场规格化，经验收合格后开工。 2.压井：(2010年03月05日) 2.1油管试压：从油管打压13MPa,压降1Mpa/min,初步判断油管或泵漏失。 2.2管线试压20MPa合格，用1.05g/cm3鄯善污水处理溶液50m3反循环压井，泵压5-8MPa，排量300-500L/min，历时120min，返出液进站，压井至进出口液性一致停泵观察2h,井口无气泡无溢流，压井合格。 （应取资料13项，实取资料13项） 3.起原井杆、管柱: (2010年03月06-07日) 3.1探泵：下放光杆，加压30KN探泵合格。 3.2卸提采油井口及地面流程，摘毛辫子，翻驴头，平稳起出Φ28mm光杆1根，Φ25mm短节2根，Φ25mm注塑抽油杆75根, Φ22mm注扶抽油杆25根,Φ22mm注塑抽油杆60根, Φ19mm注扶抽油杆149根,Φ25mm、Φ22mm、Φ19mm防脱器各1个,Φ38mm加重杆1根, Φ32mm杆式泵1个，Φ32mm筛管1个。经检查Φ25mm注塑抽油杆两端结蜡严重，有2根Φ25mm注塑抽油杆限位器移位，Φ22mm注扶抽油杆24根两端结蜡严重，Φ22mm注塑抽油杆60根本体结垢严重，Φ19mm注扶抽油杆112根本体结垢严重，58根Φ19mm注扶抽油杆接箍偏磨严重。校对数据与设计相符。杆泵固定凡尔座内圆周有1深槽。 3.3起原井油管：卸提井口，安装防喷器，限速起出Φ73mm(加)锥体1个，Φ73mm(加)油管261根,Φ38mm泵座1个，Φ73mm(平)油管2根，Φ73mm(平)防砂管1根，Φ73mm(平)油管2根，Φ73mm（平）导锥1个，经检查Φ73mm(加)油管70根偏磨、结垢严重，校对数据与地质设计相符。 3.4从丘陵料场转来Φ73mm(加)油管70根，油管用锅炉车通刺干净，φ59.5mm×0.8m油管内径规通过。 起油管灌液10.1m3 （应取资料19项，实取资料19项） 4.酸洗、洗井：（2010年×0.900m+Φ73mm（加）油管271根×2589.140m+方入7.380m+油补距3.650m＝2599.640m，与目前塞面(2618.115m)相差18.475m，加压30KN，复探3次，深度不变。 4.2酸洗：酸洗前备10%NaOH溶液10m3，管线试压20MPa无刺漏，正替清洗液10m3，正替清水3m3，正挤清水3m3,泵压2-3MPa，