烟气脱硫除尘工程DCS控制系统技术协议.docVIP

锅炉烟气脱硫除尘改造工程 系统分包工程 控制系统技术协议 2010年月 目 录1总的要求 1 2盘柜的要求 1 3网络控制接口 1 4可编程序控制器(DCS) 1 5质量保证和试验 2 6包装运输及贮存 3 7技术服务和培训 3 8技术文件要求 4 9附录 5 1总的要求 本控制系统t/h高温高压循环流化床锅炉进行烟气炉外脱硫除尘的热控系统，系统采用控制器，要求配置台人机界面， 2盘柜的要求 2.1盘、台、柜应有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则应提供强迫通风或冷却装置。 2.2对于控制盘和控制柜，内部应提供有220VAC照明灯和标准插座。在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。 2.3控制机柜内应设有独立的DCS直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。 3网络控制接口 本控制系统独立于主厂房的DCS4集散控制系统(DCS) 4.1技术要求 4.1.1 所有硬件应是制造厂的标准产品或标准选择件。 4.1.2 DCS要求采用同一系列的模块，减少备件和维护量；所有模块可以在线带电插拔包括CPU电源模块通讯模块I/O模块支持不停机维修；输出模块要求带预设置故障处理功能。 4.1.3机柜内应提供Ｉ／Ｏ总量的15%做备用，同时在插槽上还应留有扩充15%Ｉ／Ｏ的余地。所有开关量Ｉ／Ｏ模件应有隔离装置。 4.1.3 电源应配有浪涌保护。 4.1.4 DCS系统应能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环境下连续运行。 4.1.5 在距电子设备1.2米以外发出的工作频率达400～500MHz，功率输出达5W的电子干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。 4.1.6 所有在可编程控制器系统中的硬件应能在环境温度为0～50℃，相对湿度为5～95%的范围内连续运行，而无结露现象。 4.2的成套范围和功能 4.2.1技术要求 4.2.1.1。所有硬件是制造厂的标准产品或标准选择件。DCS系统采用品牌，采用双机热备用配置。所有控制模块、CPU采用。 4.2.1.2 DCS要求采用同一系列的模块，减少备件和维护量；所有模块可以带电插拔, 包括CPU，电源模块，通讯模块，I/O模块，支持不停机维修；输出模块要求带预设置故障处理功能。要求DCS装置采用统一的高速背板总线，背板总线的速率不低于M，确保系统性能的一致。 4.2.1.3机柜内应提供Ｉ／Ｏ总量的15%做备用，同时在插槽上还应留有扩充15%Ｉ／Ｏ的余地。所有开关量Ｉ／Ｏ模件应有隔离装置。 4.2.1.4电源应配有浪涌保护。 4.2.1.5 DCS系统应能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环境下连续运行。 4.2.1.6在距电子设备1.2米以外发出的工作频率达400～500MHz，功率输出达5W的电子干扰和射频干扰，应不影响系统正常工作。 4.2.1.7所有硬件应能在环境温度为0～50℃，相对湿度为5～95%的范围内连续运行，而无结露现象。 4.2.1.8 DCS柜下部留出300mm空间，防止下部安装设备过低，不利于日后维护。 4.2.1.9提供软硬件维护使用说明中文版准备4套。 4.2.2 DCS的成套范围和功能 4.2.2.1中央处理单元CPU 使用RAM存贮器时，其中保存的程序和数据靠蓄电池至少维持6个月，当更换电池时，不得导致程序或数据失落，并设置电池用完指示灯。 过程控制、监视和应用所需的故障诊断等，所有功能应设置于可编程控制器内。这些功能至少应包括下列内容: 实时钟和日历、继电器和锁存继电器、过渡触点、计时器、计数器、算术运算、逻辑功能、移位寄存器等。 4.2.2.2输入/输出(Ｉ／Ｏ)模件 在控制室盘内安装的Ｉ／Ｏ模件应是低电压(24VDC)，现场来的Ｉ／Ｏ接点电压应是无源接点。 模拟量Ｉ／Ｏ应是4～20mA DC信号，热电（）信号采用三线制。 Ｉ／Ｏ模件到现场Ｉ／Ｏ点均应有一只指示灯当现场输入触点闭合或输出接通时，该指示灯亮。所有输出模件都应有熔断器，还应安装一个熔丝熔断指示器。 所有开关量Ｉ／Ｏ通道应有隔离装置，它应能在该Ｉ／Ｏ模件对现场接线和对其他Ｉ／Ｏ模件之间提供1500V以上的有效隔离值。 当负荷电流的需要量高于输出模件里的输出触点的额定电流时，应设置中间继电器来处理高负荷要求值。 DCS 的远程I/O网上的数据采集与CPU扫描时间同步，可控。保证控制回路的快速，准确和实时性。 4.2.2.3通讯4.2.2.4编程 DCS编程软件要求符合IEC1131-3的标准，同时提供梯形图，指令列表，功能块图，顺序功能图，结构化文本等编程语言；完成离线仿真程序开发调试诊断等功能。在字符表中用中文标识变量信号。 4.2.2.5 供电电