大钢模施工工艺在施工中应用.docVIP

大钢模施工工艺在施工中的应用(一) 一、大钢模的市场前景及优越性 1、新型大钢模施工工艺是国家推广的“十项新技术”内容。 2、大钢模施工工艺是一项自成体系的成套技术，适应建筑业工业化、机械化、高效、快捷、文明、节能、可持续发展的现代化建设要求。 3、大钢模可使混凝土达到清水混凝土效果，大大降低后期建筑装饰成本。 4、大钢模还具有周转率高、低损耗、长远经济效益高等优点。 综上所述，推广大钢模施工工艺具有较好的社会基础和市场前景。 二、大钢模设计、制作 1、高层建筑标准层竖向结构大钢模的设计、制作，一般由大钢模专业公司进行设计、制作，包括墙体大模板、阴角和阳角模、墙体堵头板、穿墙螺杆。其中穿墙螺杆采用T30锥形螺栓，大头T30，小头?27，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。大钢模设计需符合JGJ74-2003《建筑工程大模板技术规程》要求。 2、一般采用大钢模施工工艺的主体结构施工均采用流水段作业，根据施工进度要求，可以配置1-2个流水段竖向结构大钢模，当模板流水施工不能满足使用时，增配部分角模及片模。标准层流水段划分应尽量避免施工缝位置留置在厨房或卫生易漏水部位。 二、模板构造 1、模板结构：模板选用BY-86系列主龙骨定型模板，大钢模面板使用6mm热轧钢板，四周边肋为[8，内部纵肋(通长)使用 [8槽钢，中心间距一般为300mm，内部横肋为[8槽钢，中心间距为600mm左右，水平背楞为2[10槽钢，中心间距在1000mm左右，模板面板穿墙孔直径Φ30，穿墙孔水平间距一般为900mm，最大间距为1200mm，竖向间距一般为700~900mm，距地面一般为300mm。定型大钢模板的宽度尺寸为300mm～6000mm，可根据具体工程的特点，在不影响流水时，将一些模板改为非300mm模数的模板，一般余数由角模进行调整。 大模板材料表 面板 边肋 纵肋 横肋 水平背楞 穿墙杆 材料 热轧钢板 角钢 槽钢 槽钢、钢板 槽钢 锥形螺杆 规格mm δ＝6mm [8 [8 [8、6mm 2[10 大头T30,小头φ27 间距mm 300mm 300mm 450～600mm 900~1200mm 900~1200mm 2、墙体大模板示意图： 3、墙体大模板的连接方式示意图： 4、穿墙螺杆示意图： 5、阴角和阳角支模示意图： 6、丁字墙支模示意图见下图： 7、门窗洞口模板示意图： 8、钢制楼梯模板 9、电梯井筒模板 三、模板安装施工工艺 1、施工准备工作 模板进场后必须按图纸核对编号，安装支腿、挑架及铺设平板。 模板首次进场时因保护板面，板上刷有一层机油，必须用纱布将机油清理干净。模板开始使用后每次混凝土浇筑完毕必须对模板面进行清理，先用小铲将模板表面的灰浆清理下来，再用纱布将模板擦干净。在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面)，涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。 安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线。必须将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台铺板等。钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。 为防止模板下口跑浆，安装大模板前必须清扫墙内杂物，在大模板下口与左右端部粘海绵条。为保证模板内尺寸，在安装模板前在墙体内安放12工字型撑铁。梅花型布置，间距500mm。工字型撑铁与模板接触面必须刷灰色防锈漆。 2、模板安装 模板吊装每次只准一块，严禁两块模板同时吊装，吊装时必须使用卡环。安装模板前,要对照模板平面布置图，首先安装支腿、挑架。模板宽度L4.5m时安装3榀斜支腿，2.1m≤L≤4.5m时安装2榀斜支腿，L2.1m时安装1榀斜支腿，挑架的安装间距为1200mm。(有些模板由于房间开间及进深的限制，无法安装支腿、挑架)。挑架的安装位置一般距模板边900mm。 安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平丝杆,校正模板垂直度，安装穿墙杆。纵横墙相交处十字点模板安装时，要求先立阴角模，阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。模板在流水段之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。 为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条。外墙模板就位前在墙上粘贴两道海绵条防止漏浆，就位后模板最下一道螺栓必须锁死，防止下口出现流坠，漏浆。 内墙模板在安装前