煤气化过程概述.ppt

每个工作循环分为六个阶段：吹风、蒸汽吹净、一次蒸汽上 吹、蒸汽下吹、二次蒸汽上吹与蒸汽吹净。 ①吹风阶段：提高炉温，蓄积热量，为气化反应提供条件。（ 25% ~30%） ②蒸汽吹净阶段：将上阶段末期炉上残余的含氮高的吹风气赶出系统，降低水煤 气中氮气含量，提高有效气体质量。 （ 1%） ③蒸汽一次上吹制气阶段：制取高质量的水煤气。 （ 25% ） ④蒸汽下吹制气阶段：制取水煤气，稳定气化层，减少热损失。（ 40% ） ⑤蒸汽二次上吹制气阶段：置换炉底水煤气，避免空气与煤气在炉内接触而爆 炸，为下一步吹风做准备，同时生产一定的水煤气。（ 7 ~10%） ⑥空气吹净阶段：回收炉顶残余的水煤气，提高炉温。（ 1% ~2%） 图2－4 固定床煤气发生炉的工艺流程 氧气—水蒸气连续气化法 氧气-水蒸气连续气化法可很有效的降低氮气含量，大大提高有效气体成分，从而提高经济效益。另外，若气化剂用氧气生产水煤气，则可减少吹风气放空造成的环境污染，符合环保的政策要求。 1、固定床加压气化法（鲁奇加压煤气化） ①．气化的原理及生产工艺 鲁奇加压煤气化工艺采用德国鲁奇公司的MARK-IV型移动床加压气化炉。有供开、停车用的公用的冷、热火炬系统与煤锁、气柜系统。 鲁奇气化炉为立式圆筒形构造，是加压气化炉，主要壳体部分为双层水夹套。将锅炉给水注入水夹套来回收，从气化炉散发的热量产生中压蒸汽，作为气化剂的一部分返回气化炉系统。 炉顶装有供加煤用的煤锁，以便向炉中加入筛分后的煤，由动力装置驱动布煤器把加入的煤均匀分布在煤床上。 气化炉的底部装有由动力装置驱动的炉箅及灰刮刀，用来排出产生的灰渣。灰渣落入灰锁内，灰锁是气化炉的组成部分。 从气化炉底部引入蒸汽与氧气，与煤进行气化反应，通过旋转的炉箅把蒸汽和氧气分布到煤床内。炉箅支撑着煤床，并连续旋转以保证均匀不断地排出产生的灰渣。 Lurgi式加压气化炉 随着蒸汽与氧气的向上流动，煤床内可以表征为五个不同的区段，从 底部向上到顶部，分别是灰渣层、第一反应层(碳的燃烧层，供应气化 所需的热量)、第二反应层、干馏层(脱除挥发分)和干燥层。当煤通过 床层下降时，煤中的一些挥发分首先被脱除，然后剩余的碳被气化并烧 掉。从气化炉底部把灰渣排至灰锁内，接着外送处置。 气化炉生成的粗煤气从炉顶离去。 （1）灰层：最底部。 （2）第一反应层(燃烧层) 第一反应层由底层正在燃烧着的炭组成。这一层为紧接着上面的第二 反应层提供热量和二氧化碳。其中的主要反应是碳和氧气的放热反应： C+O2=CO2 2C+O2=2CO （3）第二反应层（气化层） 炭(刚脱除挥发分的煤)同蒸汽与热的燃烧产物相接触。主反应物是炭 同水蒸气、CO2相结合而生成的CO和H2的吸热反应。高温有利于生成CO和 H2，而较低温度则有利于生成CO2和CH4。 （4）干馏层（脱挥发分区） 当煤进一步被加热时，在低于200℃的温度下，煤中吸附的CO2和CH4 被驱出。在200℃以上时才开始煤本身的热分解，同时煤中的有机硫分 解，并转化成硫化氢和其他化合物。在500℃以上时，从煤中分解出大 量的焦油和气态烃类，同时氨和氧化物的分解也开始。随着温度的进一 步提高，煤的热解作用将放出大量的氢，生成介于半焦和冶金焦之间的 中温焦。煤的热解的结果，使煤分解为三类分子：小分子－气体，中等 分子－焦油，大分子－焦炭。 （5）干燥层 加到反应器的原料煤，同热的产品煤气相接触，煤中的水分被驱出。 离开气化炉的煤气温度视煤种及炉型而不同，一般为300℃～700℃。 从炉顶进来的煤以极快的速率被加热，使从煤衍生的油与焦油发生裂解 和聚合反应而生成粘稠的重质焦油和沥青，这样激烈的干馏，也会使煤 发生爆裂并产生大量煤尘，由产品煤气带出气化炉。 大型的加压气化炉内各床层的高度与温度的分布 床层名称 高度(自炉箅算起)/mm 温度/℃ 灰渣层 0~300 450 燃烧层 300~600 1000~1100 气化层 600~1100 850~1000 甲烷层 1100~2200 550~800 干馏层 2200~2700 350~550 干燥层 2700~3500 350 煤 炭 气 化 原 理 1.总的来说，气化炉基本上由三大部分组成，分别是 系统、 部分与 系统。 2.对固定床来说，气化炉 温度必须高于煤气的 温度 3.德士古煤炭气